磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 核电不锈钢池焊接工艺取得新突破

核电不锈钢池焊接工艺取得新突破

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-07-13 0:03:02 * 浏览 : 110
记者从中国核工业华兴建设有限公司(以下简称“中国核华兴”)获悉,核电厂核岛不锈钢池熔覆安装自动焊接工艺推广交流会于12月4日在大连举行。多方验证和现场实际应用证明,该工艺完全满足核电建设的安全要求,具有良好的推广前景,并将逐步应用于第三代核电项目的建设。作为过程的研发单位,中国核电华兴公司组织了此次交流会,总结并推广了核电不锈钢的自动焊接工艺。上海核工程设计研究院高级工程师张俊宝指出,不锈钢自动焊接工艺提高了堆焊的焊接质量和自动化程度,缩短了核电的建设周期,对促进核电安全具有积极作用。功率。中广核集团副总工程师陈立华说,这一自主创新研发过程是中国首创,已达到国际先进水平。它在提高建筑质量,改善工作环境和确保核安全方面发挥着积极作用。通过自动焊接工艺的应用,焊接合格率接近100%,工作效率提高了2〜3倍,焊接质量好,效率高,成本低,具有推广到第三代核电的基础。据了解,核电站的不锈钢水池是核级设备,主要为核设备的运行提供合适的清洁环境,防止放射性物质渗入核电站的内部混凝土结构,在工作期间保护工人核电厂退役后的清理处理,燃料的临时存储和废物处置的便利性。其施工质量直接影响到核电厂运行的安全性。在国内核电站的建设中,钨电极氩弧焊的手工安装工艺用于不锈钢水池复合板的现场安装,焊接质量稳定性较差,焊接效率无法保证,并且国外情况基本相同。为了改变现状,中核华兴于2010年启动了自动钨极电弧焊代替人工焊接工艺的科研创新项目。今年4月20日,“不锈钢自动焊接工艺研究”正式启动。核电厂钢池复合板接受了国内专家的技术成果评审。专家组当时认为,技术成就是国内核电行业的领先者,应尽快推广和应用在核电项目的建设中。在完成了操作员认证,焊接材料验收,维修焊接工艺评估以及升级现场操作程序等准备工作之后,该工艺首先应用于红沿河核电站4号反应堆厂房加油罐中的V7壁不锈钢。电站于今年6月在焊接施工现场安装了覆面板。数据表明,与传统的手工钨极弧焊工艺相比,不锈钢水池壁板安装的自动焊接工艺具有明显的优势:采用自动焊接,焊接参数稳定,保证了现场焊接质量,新工艺采用脉冲电流减少焊接。热量的输入和焊接接头的数量防止了产品的焊接变形,根据设定的参数进行自动焊接,有效避免了质量不稳定等可能引起的问题通过手工焊接,降低了手工操作影响质量的可能性,与手工焊接相比,培训时间至少缩短了半年,培训成本降低了,对焊工的需求很小,降低了核电建设成本。自动焊接施工可以缩短工期,提高焊接效率和经济效益。文字cshma
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