冷冲压工艺代码XX3-DCT-001SZ

1.适用范围本规范适用于各种黑色金属板制品的冲压加工（包括落料，切割，冲压，弯曲，展平，翻边，拉伸，挤压等）。 2.材料2.1材料应符合图纸要求。 2.2表面应具有良好的表面质量，表面应光滑，无锈蚀和其他缺陷，厚度应满足公差要求。 2.3冷轧钢板的表面不得翘曲，刮擦或滑落。 3.设备和过程设备按b。模具c。扳手，镊子，钳子，刷子，油罐，螺丝刀，手锤； d。游标卡尺，钢尺，卷尺和其他测量工具。 4.工艺准备a）检查材料的宽度，长度，厚度和晶粒方向是否符合工艺卡的要求。 b）检查模具是否符合图纸和工艺要求。 c）根据工艺选择压力机。 d）检查压机是否异常，各种旋钮（按钮）的位置是否正确，打孔装置的位置是否正确，电动机启动前离合器必须处于非工作状态。 e）在压力机的注油孔中加油。 f）安装和调整模具时，压力机的闭合高度必须大于模具的闭合高度。 g）安装模具时，找到压力中心，调节间隙，然后将其拧紧在机床上。拧紧螺栓时，请注意平衡拧紧。模具底座下方的背板应正确，平整，并且不会阻塞缺失的零件孔。为了防止生产过程中下模座和垫板移动，应使用纸或砂纸（通常在切割后3毫米或更长时间，模较大时使用砂纸）。 h）冲压操作之前，您必须空车行驶几下，检查声音是否异常，并在判断为正常时开始生产。 i）根据工艺要求的顺序和要求调整定位装置（可用测试零件，专用工具或通用测量工具进行调整）。 5.过程5.1在生产过程中应经常给模具的刀刃上油。 5.2操作人员必须在中间进行第一件检查和抽查，然后只有合格才可以继续进行处理。 5.3在加工过程中，有必要检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。 5.4落料，冲裁，剪切，切割毛刺应符合表1的要求。5.5检查零件时，发现毛刺不符合表1的要求，应停止生产并继续生产。解决问题之后。 5.6剪切和切割的单面之间的间隙应符合表2的要求。6.质量检验6.1所有加工过的零件必须符合图纸和过程的要求。 6.2模具用完后，检查尾部零件是否符合图纸要求，并一起存放。存放开关柜的通用模具时不带尾部。 7.安全生产注意事项7.1严格按照操作规程操作，并分配人员和设备。 7.2穿上所需的劳保用品。 7.3手术中应集中精神。 7.4在操作过程中，严禁上下模具接触。在采取防护措施之前，请尝试避免爆炸。处理小零件时，必须使用镊子或其他专用工具。 7.5在加工和弯曲时，在移开模具中的零件之前，不允许放置第二个零件；在冲裁或冲孔时，必须及时清理掉落在模具边缘的零件，否则不允许继续打孔。 7.6切断电源后，滑块可以自由落下，严禁在工作中使用冲头。 7.7如果未拧紧模具且间隙调整不当，则不允许机床启动。 7.8容易变形的弯曲零件和容易在表面刮擦的零件应整齐包装，不得堆放。 7.9火非金属加工零件，加工前应将模具和工作台擦拭干净，以免弄脏工件。