抛光技术

[文字]用柔性抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质修饰工件的表面。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何精度，但用于获得光滑的表面或镜面光泽，有时用于消除光泽（消光）的目的。通常使用抛光轮作为抛光工具。抛光轮通常由多层帆布，毛毡或皮革制成。两侧由金属圆形板夹紧。轮辋上涂有抛光剂，该抛光剂与细粉磨料和油脂均匀混合。抛光过程中，将高速旋转抛光轮（圆周速度大于每秒20米）压在工件上，使磨料滚动并微切割工件表面，从而获得光亮的加工表面；表面粗糙度一般可以达到Ra0.63〜0.01微米，使用不油腻的消光抛光剂可以使光亮的表面变钝，改善外观。当大量生产轴承钢球时，经常使用辊抛光。在粗抛过程中，大量钢球，石灰和磨料被放置在倾斜的罐形鼓中。当滚筒旋转时，钢球和磨料会在滚筒中随机滚动和碰撞，以去除凸面并降低表面粗糙度。目的，可以去除约0.01毫米的页边距。钢球和毛皮屑会在精细抛光过程中装入桶中，连续旋转数小时后，表面会变得刺眼且光亮。精密线尺的抛光是通过将加工后的表面浸入抛光液中进行的。抛光液是粒径为W5至W0.5的氧化铬细粉和乳液的混合物。抛光轮由均匀脱脂的木材或特殊的毛毡制成，其运动轨迹是均匀且密集的网络。抛光后的表面粗糙度不大于Ra0.01微米。在40倍的显微镜下观察没有表面缺陷。还存在诸如电解抛光的方法。