磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 剪板机切割工艺代码

剪板机切割工艺代码

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-02-04 18:18:03 * 浏览 : 116
XX3-DCT-000SZ1。适用范围1.1本规范适用于各种黑色金属的直材边缘的切割和其他类似的下料。 1.2要切割的基本材料厚度为0.5至6 mm,宽度为2500 mm。 2.材料2.1材料应符合技术要求。 2.2材料为冷轧钢板,表面无严重划痕,滑移,杂质,锈斑。 3.设备及工艺设备,工具。 3.1板,钳子,油锅,螺丝刀,手锤。 3.2游标卡尺,外径千分尺,钢尺,钢尺,方尺和划线针。 4.工艺准备4.1熟悉图纸和相关工艺要求,充分了解加工零件的几何形状和尺寸要求。 4.2根据图纸规格拣选材料,检查材料是否符合工艺要求。 4.3为了减少消耗,提高材料利用率,有必要合理计算和采用套利方法。 4.4将合格的材料整齐地堆放在机器旁。 4.5填充剪刀的油孔。 4.6检查剪板机的刀片是否锋利而牢固,并根据薄板的厚度调整刀片间隙(见表2)。 5.过程5.1首先,使用钢直尺测量刀刃与挡板的两个挡块之间的距离(根据过程卡的规定),重复测量几次,然后先切一小块检查材料的正确性,例如如果公差在指定范围内,则可以执行进给切割。如果未达到公差,则应再次调整定位距离,直到达到指定要求。然后调整垂直挡板,使垂直板和水平板或刀口成90度并紧。 5.2在行驶过程中送入测试剪时,应注意片材的侧面彼此垂直。只有符合工艺卡的要求才能生产第一件。否则,应重新调整垂直和水平挡板。 5.3辅助人员应配合良好,在加工过程中随时检查尺寸,毛刺和角度,并及时与操作人员联系。 5.4修整后的半成品或成品应根据不同规格整齐地堆放,不应随意放置以防止规格混合和压缩变形。 5.5为了减少刀片磨损,必须保持钢板表面和工作台表面清洁。切勿将工具和其他材料放在切割机床上。 5.6剪力板的宽度不应小于20 mm。 6.工艺规范6.1根据生产批次,采用合理的排料方式,先装大料,再装小料,以最大限度地提高物料利用率。 6.2如果零件是弯曲零件或有材料颗粒要求,则应根据材料颗粒的方向进行切割和轧制。 6.3钢板切掉的毛刺应符合表1的要求:XX3-DCT-000〜005SZ7。质量检查7.1对于图纸和工艺卡上没有垂直度公差的零件,对角线的距离应测量为550mm。对角线的距离应不超过1.5 mm,550mm以上的对角线之间应不超过3。 mm(由短边的长度确定)。 7.2检验材料应符合第2项的要求。7.3应对裁切纸进行逐件检验,检验应符合工艺卡或图纸的要求。 8.安全和注意事项8.1严格遵守操作规则,并穿戴所需的劳保用品。 8.2在操作过程中,应集中精神,严禁在喂食时将手伸入压力盘中。 8.3用于切割的后挡板和纵向挡板必须经过机械加工并且形状平坦。 8.4安装,更换和调整刀片时,必须切断电源。请先使用木板或其他垫子来垫刀片,以防止因手遗失而造成事故。在操作过程中,请务必停下来并检查刀片,固定螺钉和定位挡板是否固定。文件松动或移位。 8.5在开始工作之前,请先运行2至3分钟,以检查机床是否正常。如果发现异常或噪音,应及时修理。应及时添加润滑剂以保持机器的性能。 8.6在启动机器之前,请丢弃所有工作。您必须从机器上卸下所有工具测量工具和其他物体。 8.7严禁协助工人操作制动踏板。离开机器时,操作员必须停下来。 8.8切出的原材料应标有图纸编号和规格,以免造成混淆。
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