磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 Ni2W2SiC纳米复合镀层技术比原始技术更先进,效果更好

Ni2W2SiC纳米复合镀层技术比原始技术更先进,效果更好

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-05-10 0:04:11 * 浏览 : 57
[文字]纳米碳化硅王金春等。电沉积制备Ni2W2SiC纳米复合涂层。与纯镍镀层相比,镀层表面平整光滑,微观结构均匀且致密,其显微硬度明显提高。另外,强调了阴极电流密度对沉积复合和涂层形态的影响。刘延军发现,与纯金镍镀层相比,Ni2W2SiC纳米复合镀层的显微硬度得到了极大的提高。 P.Gyftou等。通过脉冲电镀生产了Ni2SiC复合涂层。通过比较1um和20nm的SiC颗粒,发现纳米晶SiC复合涂层具有相同的晶体取向,而前者是任意的。性能测试表明,该复合涂层具有耐磨性,耐蚀性与共沉积颗粒的大小,复合沉积的量以及涂层在金属相中的分布有关。 Benea等。还通过脉冲电镀制备了Ni2SiC(一次粒径为20nm)复合涂层。研究发现,复合纳米SiC复合涂层的晶粒尺寸小于纯镍层,并且纳米SiC颗粒破坏了表面结构。镍基体的晶体生长是非晶态结构。这表明添加的纳米颗粒可通过防止晶体生长来增加成核次数,从而获得较小尺寸的涂层,该涂层具有比普通镍涂层更好的耐磨性和耐腐蚀性。纳米SiO 2文献[9]报道了通过脉冲电镀制备Ni 2 P 2 SiO 2纳米复合涂层,并且与通过DC电镀获得的Ni 2 P涂层相比,发现前者具有更细的晶体,更少的空隙和更高的硬度。同时,平均电流密度,脉冲时间,占空比,温度,搅拌方式和SiO2(6-7nm)的添加量对涂层的沉积速率,涂层的硬度和复合材料的影响研究并通过正交试验确定涂层中SiO2的含量。工艺条件。 Co2纳米金刚石复合涂层已应用于发动机级与摩托车汽缸之间的密封圈复合涂层。它可以承受500℃以上的高温,使用寿命更长。许多研究发现,纳米复合涂层与基体涂层相比具有两个不同的相。纳米粒子和基质金属是两个不同的相。纳米粒子的存在使基质金属的沉积和结晶更加细化,即使在纳米级。由于纳米颗粒的独特性能,纳米复合涂层具有更高的硬度和更好的耐腐蚀性,并且随着纳米颗粒粒径的减小和沉积复合物数量的增加,其性能通常会越来越高。纳米复合电镀工艺的电流密度会影响涂层的性能。在复合电镀中,随着电流密度的增加,复合涂层的沉积速率,纳米颗粒复合物的量以及涂层的硬度会增加,同时会影响涂层的形态和组成均匀性。但是当电流密度达到一定值时,继续增加电流密度,但是纳米颗粒复合物的数量和涂层的硬度反而下降了。因此,选择合适的电流密度可以产生具有良好形态,均匀成分和高硬度的纳米复合涂层。结论添加纳米颗粒可以显着提高复合涂层的硬度和耐蚀性,可以节省材料并减少污染。因此,纳米复合电镀技术的研究与应用具有广阔的发展前景。由于人们对纳米材料认识的局限性以及复合电镀技术研究的不完善,纳米复合电镀技术的研究才刚刚开始。纳米粒子与金属粒子的共沉积机理,纳米粒子在电镀液中的稳定性和分散性,如何增加复合涂层中纳米粒子的含量以及纳米粒子在涂层中的行为之间的关系g和涂层的性能有待进一步深入研究。
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