磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 核电不锈钢池焊接工艺的新突破

核电不锈钢池焊接工艺的新突破

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-08-27 23:25:02 * 浏览 : 81
记者从中国核工业华兴建设有限公司(以下简称“中国核华兴”)获悉,在核电核岛上安装不锈钢池壳的自动焊接技术推广交流会核电厂于12月4日在大连举行。先前的多方验证和现场实际应用证明,该工艺完全符合核电建设的安全要求,具有良好的推广前景,并将逐步应用于第三次核电站的建设。代核电项目。作为过程研发部门,中国核电华兴公司组织了此次交流会,总结并推广了核电不锈钢的自动焊接工艺。上海核工程设计研究院高级工程师张俊宝指出,不锈钢自动焊接工艺提高了熔覆层的焊接质量和自动化程度,缩短了核电建设周期,对确保核电建设起到了积极作用。核电安全。中广核工程公司副总工程师陈立华表示,这一自主创新研发过程是国内首创,已达到国际先进水平。它对提高建筑质量,改善劳动环境和确保核安全具有积极作用。通过自动焊接技术的应用,首次焊接合格率接近100%,工作效率提高了2〜3倍,焊接质量高,效率高,成本低,具有促进第三代核电的基础。据了解,核电站的不锈钢水池是核级设备,主要为核设备的运行提供合适的清洁环境,防止放射性物质渗入核电站的内部混凝土结构,在运行过程中保护人员,并在核电站退役后进行清洁处理,燃料的临时存储和废物处置。其施工质量直接影响到核电站运行的安全性。在家用核电站的建设中,手动钨极氩弧焊被用于现场安装不锈钢水池面板。焊接质量稳定性较差,不能保证焊接效率。国外基本上就是这种情况。为了改变现状,中核华兴于2010年启动了自动氩弧焊代替人工焊的科研创新项目。今年4月20日,“自动氩弧焊安装工艺研究”正式启动。核电厂的不锈钢水池面板接受了国内专家对技术成就的审查。当时,专家组认为,这项技术成就是国内核电行业的领先者,应尽快推广和应用在核电项目的建设中。在完成了操作员认证,焊接材料验收,维修焊接工艺评估以及现场操作程序升级的准备工作之后,该工艺于6月首次应用于红沿河核电站4号反应堆厂房的加油池中的V7壁不锈钢。今年。用于现场安装面板的焊接结构。数据表明,与传统的手工TIG焊接工艺相比,不锈钢水池壁板安装的自动焊接工艺具有明显的优势:采用自动焊接,焊接参数稳定,保证了现场焊接质量,是新型的该工艺采用脉冲电流减少焊接。热量的输入和焊接接头的数量防止了产品的焊接变形,根据设定的参数自动焊接,有效避免了手工焊接引起的质量不稳定的问题,并降低了手工的可能性操作影响质量,自动焊接焊工与手工焊接相比,培训周期至少缩短了半年,培训成本降低,对焊工的需求较小,可以降低核电建设成本,自动焊接施工可以缩短工期,提高焊接效率和经济效益。身体cshma
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