磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 未来十年中国模具行业的发展趋势

未来十年中国模具行业的发展趋势

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2020-10-10 13:07:28 * 浏览 : 60
在信息社会持续发展和经济全球化的过程中,模具行业的发展趋势主要是模具产品向更大,更精确,更复杂,更经济,更快速的发展。随着产品技术含量的不断提高,模具生产正朝着信息化,数字化,无图形化,精细化和自动化的方向发展,模具公司正朝着技术集成,精密设备,产品品牌,管理信息化和国际管理的方向发展。方向发展。编者注:在信息社会的不断发展和经济全球化中,模具行业的发展趋势主要是模具产品向更大,更精确,更复杂,更经济,更快速的方向发展。随着产品技术含量的不断提高,模具生产正朝着信息化,数字化,无图形化,精细化和自动化的方向发展,模具公司正朝着技术集成,精密设备,产品品牌,管理信息化和国际管理的方向发展。方向发展。 1.未来十年的八个发展目标是基于2005年全国模具产值600亿元。据“十一五”期间年均增长12%〜%, 2010-2020年期间的平均年增长率约为10%。 ,总目标是:估计以年均12%的速度增长,2010年约为1000亿元人民币,2020年约为2600亿元人民币。按年均增长率%估算,2010年约为1200亿元人民币,而到2020年约为3100亿元。“十一五”后,我国模具水平将在2010年进入亚洲先进水平,再经过10年的努力,到2010年将基本达到国际水平。 2020年,不仅使我国成为主要的模具生产国,而且使世界模具成为制造业大国。 2020年的8个具体目标:1.模具精度达到最高0.001mm,与目前相比,模具生产周期缩短了约30%。 2.机床数控速度和CAD / CAM技术的应用率翻了一番。 3,骨干企业已基本实现信息管理,并通过了ISO9000质量管理体系认证。 4.大量增加高级模具的比例。高技术含量的大型,精密,复杂模具的中高端模具所占比例已从目前的约30%增加到2010年的40%,到2020年将超过50%。5.国内市场模具目前不到80%,到2010年将超过85%,到2020年将超过90%。6.模具出口的目标是2010年出口10亿美元,到2020年达到2500至30亿美元。7。 。有必要扩大模具标准件的种类,提高其精度,增加生产集中度,并实现批量生产。标准模具零件的使用范围已从目前的约45%增加到2010年的60%,到2020年超过70%。8.模具的商业化程度已从目前的约45%增加到2010年的55%,以及到2020年达到65%。2.未来十年内将有五种热门产品products 1.汽车面板模具冲压模具占模具总数的40%以上。汽车覆盖模具主要用于汽车,包括农用车辆,工程机械和农业机械的覆盖模具。它们在冲压模具中非常有代表性。大多数模具是大中型,结构复杂,技术要求高。特别地,用于汽车的盖模具有更高的要求,这可以代表冲压模的水平。这种模具在我国具有一定的技术基础,已经与中档汽车配套,但水平不高,产能不足。目前的满意率只有一半左右。中高端汽车的覆盖模具主要依靠进口,每年花费数亿美元。汽车面板模具水平低,产能不足,生产周期长已成为汽车发展的瓶颈,极大地影响了车辆模型的开发。将来,覆盖中高端汽车模具将是重中之重。力争到2010年实现中高端汽车及以下汽车模具的完全自备。到2020年,除了一些特别高端的汽车外,所有汽车模具都应基本以国内配套设施为基础。 2. IT行业的模具多工位级进模和精细落料模代表着冲压模的发展方向,具有极高的精度和使用寿命要求,主要用于IT电子信息产业,半导体精密零件,终端连接器,上网本,手机外壳,等。匹配。 IT模具在中国具有相当基础的基础,并且已经引进了国外技术和设备。个别公司生产的产品已达到世界水平,但大多数公司仍存在较大缺口,总供应量超过需求,进口量更多。为了支持VLSI,支持引线框大于100且间隙小于0.2mm的引线框架,支持精度大于5mm的精密微型连接器,支持直径小于1.6mm的微电机芯以及支持显像管和电子设备互补精密模具是开发的重中之重。用于汽车面板和其他大中型冲压件的大型多工位级进模的开发也应重点关注。 3.大型和精密的塑料模具mold塑料模具占模具总数的近40%,而且这一比例还在上升。在塑料模具,汽车和家用电器的大型注塑模具,集成电路的精密塑料模具,电子信息行业,机械和包装的多层,多腔,多材料和多色精密注塑模具中,新型建筑材料以及节水农业的塑料型材挤压模,管道和喷嘴模,尽管具有相当大的技术基础和快速发展,但与国外的技术水平仍存在很大差距,总供给超过需求。每年进口数亿美元,“十一五”期间应重点发展。 4,精密模具标准件目前,国内生产的大型模具标准件主要是模座,导轨,推杆,弹性件等,但质量较差,品种少。这些产品不仅对国内配套设施有大量需求,而且具有良好的出口前景,应继续大力发展。氮气钢瓶和热流道部件尚未在中国正规专业工厂生产,它们主要依靠进口。在现有基础上提高水平,建立标准,并组织大规模生产。 5,其他高科技模具占压铸模具总量的近8%,大型薄壁精密压铸模具技术含量高,难度大。镁合金压铸模具和真空压铸成型模具虽然刚刚起步,但它们的发展前景良好,具有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向,而柔性模具在技术上是困难的。结合快速成型技术的一些快速模具制造技术和相应的快速经济模具具有良好的发展前景。这些高科技模具也应在“十一五”期间开发。三,未来十年的六大技术将成为高科技发展的发展重点。如今,为了确保模具行业的高速发展,模具行业也必须将中国的许多通用技术推向新的高度。我们应继续开发和推广应用程序,并积极应用高科技。主要措施如下:1.发展具有自主知识产权。它适合我国国情,具有较高水平的模具设计,加工和模具企业管理软件,并不断提高软件的智能性和集成性,并促进其应用。 2.促进高速,高精度处理技术的应用和开发私奔相应的设备。高速高精度加工包括高速高精度加工,高速高精度电加工和复合加工。明年左右,我国的机床工业应逐步为模具工业提供适用于模具的高速,高精度加工的相应设备。如果可能,建议开发具有独立知识产权且精度为0.0001mm的高精度模具制造设备。 。 3.进一步开发,改进和应用用于快速成型和快速经济制造模具的新技术。 4.大力发展和推广信息化和数字技术。例如,逆向工程,并行工程和敏捷制造技术的研究与开发和应用,包括大型级进模和高精度和高复杂度的高科技先进模具三维设计与制造技术的研究与开发,包括冲压工艺设计系统,模具轮廓设计系统车身模具数字设计制造系统的研发,成形分析系统,模具结构设计系统,模具CAM系统和冲压专家系统,模具集成,灵活性和自动化处理技术和网络虚拟技术。 5.模具制造的新工艺和新技术。用于模具制造,模具热处理,表面精加工和表面处理新技术等的节能和材料节省技术。6.开发,序列化并正确选择高性能模具材料。 ====分页符====第四,促进中国模具工业发展的八点建议模具是制造业的重要基础设备,它是无与伦比的效益放大器。没有高级模具,就不会有高级工业产品。因此,模具技术已经成为一国产品制造水平的重要指标之一。由于模具的重要性及其在国民经济中的重要地位,自从国务院于1998年3月颁布《关于当前产业政策重点的决定》以来,模具行业一直被高度重视,还给出了一些鼓励和支持政策。在国家的支持下,尽管我国的模具产值是世界第三,但总体水平仍大大落后于工业化国家。模具工业在我国仍然是一个幼稚的产业,每年模具进出口逆差超过10亿美元。随着我国加入世界贸易组织,模具出口的前景越来越好,我国模具行业需要发展更快,以适应形势的发展。模具工业要想加快发展,就需要动员各种积极因素,得到各方面的大力支持,其中最重要的是政府各部门的支持和自己的努力。模具首席执行官,深圳市模具技术协会专家委员罗百辉针对模具行业发展提出了以下措施和政策建议:1.引入相应的政策指导投资方向和建议,以向日本学习1960年代和1970年代制定和实施《振兴法》(《振兴措施》)的经验为我国模具和其他需要振兴的行业制定了法律法规。与新制定的法律法规配合,采取政府干预和经济支持政策,采取相应的政策措施,并以立法形式在金融,税收和技术改造方面提供支持。鉴于模具产品的净增值率较高,模具公司的增值税负担是机械行业其他行业平均水平的两倍。因此,建议减少模具公司的增值税负担,或继续实施退税政策,或将增值税税率从例如17%降低到5%到10%。鼓励对模具开发的投资。例如投资在模具工厂的建设资金可以从企业所得税中扣除的情况下,模具公司引进关键设备以及生产模具所需的原材料和零部件,实行减免进口税,以鼓励引进高新技术及其产品。 2.加快体制改革,调整产业结构目前模具行业的产业结构不合理。主要表现在企业组织结构,产品结构,技术结构和进出口结构等方面。 “十一五”期间,在有关政策指导下,应采取积极措施进行调整,并逐步合理化。例如,它鼓励专业化和商业化生产,鼓励大型,精确,复杂,长寿命的模具和标准模具零件的生产,鼓励主零件和辅助零件的分离,并使模具生产独立于子公司。 3.以市场为导向,大力发展模具产业链集群。一方面,在“十一五”期间,有必要通过市场化经营逐步支持和鼓励建立更高层次,更大产能的模具生产集群(或模具城市,模具园区)。区域支持模具生产的产业链。另一方面,建议以汽车面板模具为主要服务对象,并在积极引导下,形成以现有企业为主导,实力更强,层次更高的区域汽车模具制造网络。该网络是具有共同技术平台和紧密协作关系的企业联盟或战略联盟,可以作为虚拟企业运行,并且是一个利益共同体。如果成功,它可以在2010年至2020年间逐步在行业中推广。4.积极培养领导者
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