改善滚珠丝杠高速性能的五项措施

高速加工是21世纪的一项高科技，其特点是效率高，精度高和表面质量高。它已被广泛使用并取得了显着的技术和经济效益，并且是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首先必须拥有高速数控机床。高速CNC机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现高速材料切削过程。为了实现高速进给，国内外相关制造商继续采取措施改善滚珠丝杠的高速性能。主要措施是：1.适当提高螺钉的转速，导程和螺纹头。目前，常用的大型丝杠的公称直径与导程的匹配为：40mm×20mm×50mm×25mm×50mm×30mm等，进给速度可达到60m / min以上。为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，双导程滚珠丝杠一般采用双头螺纹，以增加滚珠的有效轴承圈。 2改善结构并提高球运动的平滑度。改进滚珠循环反向装置，优化滚珠返回槽的曲线参数，使用三维形状的滚珠导管和滚珠返回装置，真正将滚珠沿滚珠的导程角方向引入螺母体内。使球移动的内螺纹方向与滚道相切而不是相交。这样可以将冲击损失和噪音降至最低。 3采用“中空，强力冷却技术”。高速滚珠丝杠在运行过程中由于摩擦而产生高温，这会引起丝杠的热变形，并直接影响高速机床的加工精度。使用中空强冷却技术“ ldquo”是将恒温切削液传递到中空螺杆的孔中，以迫使滚珠螺杆冷却并保持滚珠对的温度恒定。该措施是提高中大型滚珠丝杠的高速性能和工作精度的有效方法。 4对于大行程高速进给系统，可以使用螺丝固定和螺母旋转的传动方法。此时，螺母旋转并沿着固定螺钉轴向移动。由于螺杆不动，因此可以避免极限转速的限制，并且可以避免长滚珠螺杆高速运转时发生的各种问题。螺母的惯性小，运动灵活，可达到的速度高。 5进一步提高滚珠丝杠的制造质量。通过采取上述措施，可以在一定程度上克服传统滚珠丝杠的一些问题。快速移动速度可以达到60m / min，个别情况下甚至可以达到90m / min，并且加速度可以达到m / s2。由于滚珠丝杠的悠久历史，技术成熟，应用广泛，成本低廉，对中等载荷，进给速度的要求不是很高，对于一般4〜5m的高速行程范围也不太大。