国内外紧固件材料及用途的详细说明

[文字]大多数扣件材料是钢。作为紧固件行业的工作人员，有必要了解变化，区别和应用。如果您是技术人员，则应该有更深刻的理解。编辑人员将根据我所了解的材料应用程序与您分享该领域的知识，并参考相关材料。它可以作为刚从事该行业的人员的指南，对于老年人，我们可以进一步讨论。现在我们常用的材料标准零件是ISO（国际），GB（中国），DIN（德国），AISI / SAE（美国），JIS（日本）螺栓和其他外螺纹材料，其中一些没有机械性能要求，或者是ISOClass4.8SAEGrade1-第二类低碳钢紧固件Q235ASAE10DINC足够，完全不需要热处理，直接通过冷加工制成。对于更高等级的紧固件，例如ISOClass6.8SAEGrade3-4，请使用高于0.2％的碳含量。钢，例如C1020C1022Ml20ML35等，这种类型的螺钉不需要任何热处理，并且冷加工强度可以完全满足要求。实际上，碳含量越高，冷成型就越困难，并且不需要使用6.8级螺钉来过度杀伤。特殊情况是另一回事。最常用的螺钉是ISOClass8.8SAEGrade5。通常，使用中碳钢。 ML35SAE1035DIN35JISSWRCH35K经过热处理（淬火+回火），或也可以使用SAE514040Cr等。合金元素的增加将极大地提高热处理的淬透性，因此大号螺钉可以选择使用合金钢，从而使中碳钢的使用不会导致在中心部位存在不渗透现象。我们经常说。 ISOClass9.810.9SAEGrade8采用中低合金钢材料，经过热处理（淬火+回火）后，合金材料具有很好的机械性能组合，常用的材料是40Cr35CrMoSAE5140SCM435SAE45SAE47JISSCr440（H）DIN41Cr4等。鞋面45也可以实现所需的机械性能，但是就综合机械性能而言，它稍逊于合金钢。 ISOClass12.9SATMA574是对机械性能要求很高的高强度螺栓。需要使用中碳合金钢（例如SCM43535CrMoSAE47SAE45DIN34CrMo4）进行热处理（淬火+回火）。如果需要对这种高强度螺栓进行表面处理，同时进行酸洗，则会发生氢脆，因此必须有一个去除氢的过程（特别是尖角的紧固件），否则会惨死。不具有机械性能要求或ISOClass5-6SAEGrade3-4的螺母和其他内螺纹材料通常使用C1010Q235A或C。不需要热处理，但是冷加工就足够了。 ISOClass8，SAEGrade5，通常使用Ml35SAE1035DINC35，小尺寸的螺母不需要加热即可达到所需的机械性能，大尺寸的螺母必须进行热处理（淬火+回火），GB3098.2的这一点非常清楚。 ISOClass10和SAEGrade8通常使用经过热处理的中碳钢以满足其强度要求。中碳钢，例如SAE1035。每个人都必须注意的一件事是螺母和螺栓是不同的。他们的压力主要是压缩而不是伸展。因此，螺母的强度不仅与材料有关，而且与许多因素有关，包括精度，螺距和螺母倒角。 ，螺母厚度。平垫圈材料。没有机械性能要求的平垫圈通常由转角材料制成，例如Q235A。如果要求硬度但不高，则可以用较厚的板材轧制以获得所需的硬度。弹簧垫圈和其他防松垫圈通常由65Mn70或S50CM制成？ S70CM，必须进行热处理（淬火+回火）。铆钉，销钉铆钉，销钉铆钉通常由与螺栓相同的材料制成，但某些铆钉的硬度不应过高，甚至有些要求HRB60以下，归一化材料的硬度为HRB70-80，因此有些必须进行退火以满足性能要求。自攻钉一般使用C10C1020C1022等材料，但一些国内厂家偷工减料修磨者使用20个Q235A，有些制造商使用Q235A，然后完成表面渗碳处理，以使制成的自攻钉芯的韧性无法达到要求，易碎。我对不锈钢紧固件了解不多，似乎SUS304非常常用。对材料的其他特殊要求如果要制造用于焊接的紧固件，弧焊和气焊通常对材料没有要求。如果客户使用点焊，则必须使用低碳钢。如果必须提高强度，则可以使用某些具有较高Mn元素的低碳材料。这只是一个非常简单的示例，其中许多只能在实际生产中注意到。材料的用途千变万化，正确使用，将水变成鸡汤，使用不当，少量会造成浪费并增加成本，并且大量可能会损失大量银。当客户指定使用某种等级的材料，并且暂时没有这种材料，或者这种材料在市场上不容易购买时，您可以了解客户紧固件的用途，并且可以提出以下建议：符合机械性能要求。书面申请需要替换材料。一些采购客户在紧固件方面不是很专业，并且材料的选择不一定全部。作为我们紧固件的专业制造商，我们可以为客户提供更好的建议，以实现这两种好处。当然，除了这些以外，紧固件材料还应引起注意。例如，材料在使用前必须经过老化期。生锈的表面材料用于制作一些全螺纹紧固件或需要研磨的紧固件。请勿使用带有收缩孔的薄纸来做抛光头螺钉。