热处理变形是钣金加工和生产中的重要过程

[文本]热处理变形是钣金加工生产中的重要过程。热处理变形有两种类型：一种是尺寸变化，另一种是零件几何形状变化。热处理技术不同，零件尺寸和几何形状的变形和抗变形方法也不同。在通过热处理的奥氏体化过程中，保持时间越长且温度越高，则奥氏体中溶解的碳越多，并且由马氏体相变引起的膨胀越大。冷却时，马氏体膨胀，然后是上贝氏体，下贝氏体和菱铁矿的体积变化很小。在低温下回火时，马氏体收缩，收缩量与过饱和碳含量成正比。在室温下加热至200°C时，部分残留奥氏体将转变为马氏体并膨胀。但是，由于马氏体在200°C附近分解，这种膨胀性能几乎没有变化。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是在热处理加热和淬火过程中出现的热应力和相变应力。与加热炉相比，加热速度太快，零件太大，零件各部分的温度不同，这会导致金属板的热变形。在绝缘过程中，钣金加工的残余应力会释放并变形，并且零件的重量也会引起变形。在冷却过程中，由于零件不同部分的冷却速度不同，会形成热应力并使零件变形。即使冷却速率相同，表面上的冷却也总是快的，而心脏上的冷却总是慢的。因此，先前变形的表面使未变形的芯塑性变形。如果材料中合金成分偏析或表面脱碳，则相变应力会更加不均匀，并且很可能导致零件变形。另外，如果零件的厚度不均匀，则冷却速度也会不同。