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切割机的切割工艺代码

发表时间: 2020-05-26 0:04:53浏览: 20
XX3-DCT-000SZ1。适用范围1.1本规范适用于各种黑色金属直边毛坯的切割和其他类似的毛坯。 1.2待切割材料的厚度为0.5至6毫米厚,宽度为2500毫米。 2.材料2.1材料应符合技术要求。 2.2材料为冷轧钢板,表面无严重划痕,滑痕,杂质或生锈。 3.设备及工艺设备和工具。 3.1板,钳子,油锅,螺丝刀,手锤。 3.2游标卡尺,外径千分尺,钢板尺,钢卷尺,直角尺,测针。 4.工艺准备4.1熟悉图纸及相关工艺要求,充分了解加工零件的几何形状和尺寸要求。 4.2根据图纸要求领取材料,检查材料是否符合工艺要求。 4.3为了减少消耗,提高材料利用率,有必要合理计算和采用切削方法。 4.4将合格的物料整齐地堆放在机器旁边。 4.5润滑剪切机的油孔。 4.6检查剪刀的刀片是否锋利且拧紧,并根据板材的厚度调节刀片的间隙(见表2)。 5.过程5.1首先,使用钢直尺测量切割边缘与挡板挡块之间的距离(根据过程卡),重复测量几次,然后尝试切割一小块材料进行检查正确的尺寸,例如尺寸如果公差在指定范围内,则可以将其切成材料。如果不满足公差要求,则应重新调整定位距离,直到达到指定要求。然后调整垂直挡板,使垂直板和水平板或刀片呈90度且紧。 5.2驱动和剪切饲料时,应注意薄板的两面相互垂直。检查第一片符合工艺卡要求的产品后,即可进行生产,否则应重新调整垂直和水平挡板。 5.3辅助人员应配合良好,加工过程中随时检查尺寸,毛刺,角度,并及时与操作人员联系。 5.4修整后的半成品或成品应根据不同的规格整齐地堆放,不得随意放置,以防止规格混合和压缩变形。 5.5为了减少刀片磨损,应保持钢板表面和工作台表面清洁。严禁将工具和其他材料放在剪切机的床面上。 5.6剪力板的宽度不得小于20毫米。 6.工艺规范6.1根据生产批次采用合理的切削方法,先进料大料,再进料小料,以提高物料利用率。 6.2如果零件弯曲或有晶粒要求,则应根据晶粒的方向切割并滚动。 6.3钢板剪断的毛刺应符合表1的规定:XX3-DCT-000〜005SZ7。质量检查7.1对于未在图纸和工艺卡上画出垂直度公差的零件,对角线的差应测量为le 550 mm。对角线的差应不大于1.5 mm,并且对角线的差应不大于550 mm。大于3毫米(由短边的长度决定)。 7.2检验材料应符合第2项的要求。7.3一张一张地检查裁切纸,该裁切纸应符合工艺卡或图纸的要求。 8.安全和预防措施8.1严格遵守操作规定,并穿戴规定的劳保用品。 8.2在操作过程中,应集中精神,进食时严禁进入压力盘。 8.3用于剪切的后挡板和纵向挡板必须经过机械加工和平坦处理。 8.4在刀片的安装,更换和调整过程中,必须切断电源。首先,使用木板或其他垫子垫住刀片,以防止因手遗失而造成事故。在操作过程中,应经常停下来检查刀片,紧固件是否牢固螺钉和定位挡板松动或移位。 8.5上班前,空车行驶2至3分钟,检查机床是否正常。如果发现异常或噪音,应及时修理。应及时添加润滑剂以保持机器性能良好。 8.6在启动机器之前,必须除去机器上的所有工具和测量工具以及其他物体。 8.7严禁辅助工人在操作过程中踩踏撞锤,操作员离开机器时必须停下来。 8.8切割后的原材料应标有图纸编号和规格,以免造成混淆。
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