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对传统机床的需求在下降,开发高效和先进的工具势在必行

发表时间: 2020-06-15 9:46:21浏览: 35
近年来,我国的制造业取得了持续快速的发展。中国已经是一个主要的制造国:世界上所有国家都在大量进口中国产品,而中国的出口占了机电产品的大部分。在当前的经济低迷和危机中,尽管机械工业受到了很大的影响,但其总规模和总产量仅次于美国,仅次于美国,位居世界第二,其出口量已超过德国,跃居世界第一位置。 2009年,中国的汽车产量已经超过美国,成为世界第一。中国已经成为世界上名副其实的制造大国。在2010年《全球制造业白皮书》中公布的“世界十大制造业强国”中,中国排名第三。 2011年,“世界机械500强”中,美国以126家公司入选,位居第一,日本以124家家具入选,位居第二,我国以77家家具入选,位居第三。但是,在今年全球500强机械公司的前10名中,没有一个来自中国。在全球机械百强企业中的100强中,中国仅被选为第9位。模具网首席运营官罗百辉认为,中国五金工具行业必须转变观念,大力发展高效,先进的工具生产,用国产高效的先进工具代替国外产品,重新占领这部分进口市场。工具,并注意售后服务的制作。只有这样,中国的工具企业才能拥有光明的未来,才能振兴中国的工具产业。近年来,尽管我国的五金工具行业发展不小,但远远落后于机床行业的发展。生产中使用的高效,先进的刀具大部分是从国外进口的外资企业在中国生产的刀具。我们现在也出口了很多刀,但主要是便宜和低端的标准刀。 2004年,我国生产了约25亿把刀,其中20亿是低端和低端刀。在接下来的几年中,大多数出口产品都是低端刀具。在美国市场,中型麻花钻每只售价约10美元,而在市场上在中国制造的低端麻花钻仅需1美元,就可以用作手动工具。我国目前拥有世界规模的汽车工业,但汽车工业从国外进口的高效生产线,所用刀具的80%至90%仍是包括国内外资企业产品在内的进口刀具。当前,我国工具产品的供销形势是,高端先进工具产品主要依靠从国外进口,低档工具产品恶性扩张,大部分出口。这种情况必须尽快改变。我国的机械制造业使用大量的标准刀,而发达国家使用大量的高效和先进的刀,导致我国的加工效率大大低于国外。我国的五金工具厂仍然生产大量传统标准刀,一些小型工具厂也大量生产低端刀。据统计,我国消耗了世界40%的工具材料,但其销售收入仅占世界工具行业的12%至%。国外工具公司的毛利率都在40%左右,而我国工具厂的利润却很低,有些工具厂仍在亏损。目前,我国的工具工厂主要生产大量传统的标准刀。从机械制造业的技术发展趋势来看,我国高效数控机床在工厂中的比重将逐年增加,对高效先进工具的需求将迅速增加,而对传统的标准工具将逐年减少。中国制造业的劳动生产率仅为美国和日本的1/3至1/5。中国的许多机械产品价格便宜,但质量也很低。最近,由于人民币升值和dom的快速上涨巨大的劳动力成本,再加上经济不景气和危机,严重影响了中低档产品的出口,迫使我们尽快提高机械行业的技术水平,将危机转化为一个机会,为一个强大的制造业国家而奋斗。 。 2000年至2008年是我国机械制造业的快速发展。2000年至2008年,我国机械制造业的发展极为迅速。汽车,机床,造船和发电设备的产量不仅迅速增长,而且产品水平也持续提高。家用机床产值的市场份额:2007年为56.3%,2008年为61%,2009年继续增长,达到70.1%。 2008年,中国机床工具工业消费机床194.4亿美元,居世界第一,产值9.6亿美元,居世界第三,出口机床21.1亿美元,居世界第六,进口机床工具进口75.9亿美元,居世界第一,机床进出口54.8亿美元。 2009年,受世界经济寒潮影响,增长率下降,但国外的影响更为严重。去年,我国的机床生产跃居世界第一,进口机床59亿美元,出口机床14.1亿美元,机床进出口超过44.9亿美元,进口和消费机床连续8年位居世界前列。 2007年,我国数控机床产量为123,257台,比2006年增长32.6%。2008年,我国数控机床受到世界经济危机的影响,产量为122,211台,与2007年基本持平。从2008年1月至2008年12月,我国数控机床的产量受到经济危机的影响。 7月之后,产量下降,12月有所回升。 2009年,我国数控机床的产量大幅增长,达到143,904台,国产数控机床的市场份额达到62%。从整体环境来看,2009年我国机械制造业的状况。自2008年下半年以来,各国的机械制造业受到了金融危机的不同程度的影响。几个主要的汽车和机床制造国的损失特别严重。世界所有国家的汽车生产都急剧下降。只有中国的汽车产销量并没有下降,反而继续急剧上升。 2009年,中国的汽车产量已超过美国,跃居世界前列。 2009年上半年,主要国家/地区的机床生产统计数据如下:2009年第一季度日本机床行业的订单下降了84.6%,内需和出口均下降,影响了销售额46.2%。自2008年11月以来,美国的机床订单有所下降。2009年4月收到的新订单仅为9704万美元,比2009年3月减少了42%,比2008年4月减少了78%。从2009年1月到2009年4月的订单减少了同比增长71%。德国已将其对2009年年度订单趋势的预测从先前的7%下降至10%到20%。德国机床订单同比下降了70%。台湾地区机床的出口额与2008年同期相比下降了51.9%,进口额下降了84.6%,总出口额比去年同期下降了51.9%。 。相对而言,中国的机床五金行业受到的损害较小。根据中国机床工具协会对177家重点联系企业的常规统计:2009年1月至5月,工业总产值同比下降5.0%,销售收入同比下降6.2%。 %,总利润同比下降33.1%。这些数据表明,在这次金融危机中,中国的机床工具行业遭受的损失不大。统计显示,2009年1月至4月,整个机床行业完成固定资产投资232亿元,同比增长48.8%。到2009年5月,机床行业已被宣布列入30个国家振兴规划技术改造项目。 72.1亿元的投资有效提高了机床行业的制造水平和能力。 2009年下半年,机床行业的生产状况有了明显改善。由于2008年下半年基数较低,从2009年7月开始,机床行业的每月工业总产值同比增长达到两位数。速度。 2010年上半年机械制造业的状况。2010年上半年,我国机械制造业状况良好。整个生产和销售蓬勃发展,机床行业也是如此。机床产业继续高速增长,上半年总产值2424.2亿元,同比增长41.4%,其中机床总产值工业实现产值572.1亿元,同比增长31.7%。金属切削机床产量为338209台,其中数控机床产量为945191台,同比分别增长了25.8%和52.2%。金属切削机床行业实现利润22.7亿元,同比增长68.3%,产值利润率5.0%,同比增长1.1个百分点。 2010年上半年,我国机床工具行业出口总额为31.1亿美元,虽然比2009年有了大幅度增长,但与2008年同期相比仍下降了7.1%。在国内经济刺激计划的带动下,机床进口大幅增加。 2010年上半年进口额较2008年同期增长12.7%。其中,切削工具进口增长尤为迅速,上半年达到5.3亿美元,增长8.0%。 %。我国的出口是廉价的中档和低端机床,而进口是昂贵的CNC和精密机床。目前国际经济发展状况尚不清楚。面对复杂多变的国内外形势,虽然2012年上半年我国机械工业形势良好,但趋势并不乐观。与国际制造大国相比,中国在技术上仍存在很大差距。有必要研究和提高产品档次,增加高端产品,提高制造工艺水平,努力创新。在后金融危机时代,中国机床工业努力实现从大国到强国的转变。我国工具产业的发展-2005年我国刀具消费约为17亿美元,2006年约为20亿美元,其中进口刀具约为10亿美元。 2007年,工具行业发展迅速,销售收入增长了约28%。 2008年前三季度,工具行业继续高速发展,增幅超过20%,但10月以后,降幅明显,但年增长率仍超过12%。受全球经济危机的影响,工具行业在2009年上半年继续下滑,但在7月至8月之后,整个经济形势开始回暖,工具行业逐渐改善。综上所述,罗百辉认为,如果中国的五金机械行业要在2012年进一步发展,就必须努力开发新技术,以开发更先进,更高质量,更高技术的产品。
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