钣金加工弯曲件设计中应注意的问题

[文本]当钣金加工材料弯曲时，外层被拉伸，内层被压缩在圆形区域上。当材料的厚度恒定时，内部r越小，材料的拉伸和压缩作用就越严重，当外角圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会出现裂纹和断裂。因此，钣金加工弯曲零件设计中应注意哪些问题？钣金加工弯曲零件的结构设计应避免弯曲半径过小。弯曲半径是指弯曲部分的内半径，t是材料的壁厚。 t是材料壁厚，M是退火状态，Y是硬态，Y2是1/2硬态。常用金属材料的最小弯曲半径列表。通常，最小直边高度要求：弯曲件的直边高度不应太小。最小高度是指特殊要求的直边高度，具体取决于弯曲件直边高度的最小值。如果设计要求弯曲件的直边高度为2t，则必须先增加法兰的高度，然后在弯曲后或在弯曲变形区域中加工浅槽后再加工成所需的尺寸，然后弯曲。在特殊情况下，笔直边缘的高度要求带有斜面的笔直边缘的高度> 3mm。当钣金件的弯曲面具有斜面时，该边的最小高度为：弯曲件上的孔边距，其斜面的直边高度为斜面。孔边距：先打孔，然后再弯曲。孔的位置应在弯曲变形区域之外，以免在弯曲过程中孔变形。在弯曲件上局部弯曲孔边缘的过程。弯曲件的弯曲线应避开尺寸突然变化的位置。当局部弯曲边缘的特定部分时，为了防止锐角处的应力集中弯曲，可以将弯曲线移动一定量。距离突然改变大小。