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等离子弧焊技术介绍

发表时间: 2020-06-22 21:16:32浏览: 14
[文本]等离子弧焊是一种压缩电弧钨极气体保护焊方法。其原理是:自由电弧通过特殊装置使弧柱产生机械压缩作用,而热收缩作用和磁收缩作用变薄。 ,电流密度相应增加,电弧塔的温度急剧上升,因此该区域中的气体被完全电离形成等离子弧。从而焊接。应用范围:所有弧焊可焊金属均可使用等离子弧焊,也适用于难熔材料的焊接。易氧化且对热高度敏感的金属。根据焊缝形成的原理,等离子弧焊具有穿透等离子弧焊,穿透等离子弧焊和微束等离子弧焊的三种基本方法。微束等离子焊接可以焊接直径仅为0.01mm的细丝,而金属箔穿透等离子焊接的厚度仅为0.05mm。厚度小于6mm的碳钢和合金钢可以与厚度小于8mm的不锈钢和镍焊接。合金。钛及其合金可以焊接到小于12mm的厚度。铜及其合金可焊接至约2.5mm的厚度。等离子弧焊的特点:由于等离子弧的高温,能量密度大(即能量集中),穿透能力强。对于大于8mm或更厚的金属焊接,不需要倒角和填充金属焊接。可以以比TIG焊接更高的焊接速度进行焊接,这不仅提高了焊接效率,而且减小了热影响区的宽度和焊接变形。由于等离子弧的形状为大致圆筒形,因此笔直度良好,并且几乎在整个弧长上都具有高温。因此,当电弧长度波动时,熔池表面上的加热面积变化不大,并且对焊缝形成的影响很小,并且容易获得均匀的焊缝形成。由于等离子弧具有良好的稳定性,尤其是在使用组合式等离子弧时,可以使用非常小的(大于0.1A)焊接电流来维持稳定的焊接过程。因此,可以焊接超薄工件。由于钨级缩进喷嘴内,因此在焊接过程中不会与工件接触。因此,不仅可以减少钨电极的损失,而且可以防止焊接金属产生钨和其他缺陷。
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