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处理小尺寸内螺纹时的常见问题和解决方案

发表时间: 2020-08-05 13:08:39浏览: 10
机器的制造单元是零件,零件以某种形式连接以形成机器。零件之间的连接形式之一是螺纹连接,因此,螺纹通常是零件上最常见的结构之一。螺纹加工的常用方法包括车削,攻丝,滚压等,螺纹攻丝是处理内螺纹最广泛的方法。特别是对于小尺寸的内螺纹,攻丝几乎是加工方法。通常有两种攻丝方法,即手动攻丝和机器攻丝。为了促进线程处理,下面讨论了一系列问题,例如线程处理中的预防措施,经常发生的问题,原因,解决方案以及用于移除损坏的丝锥的常用方法。 1.普通丝锥攻丝的方法和注意事项1)手动攻丝的方法和注意事项目前,在机械加工中,手动攻丝仍占据一定位置。因为在实际生产中,由于零件的位置或形状,有些螺纹孔不适合用于机器攻丝。对于小孔螺纹,因为螺纹孔的直径小,所以丝锥的强度低,并且很容易通过机械攻丝来破坏丝锥。通常,经常使用手敲击。但是,手攻螺纹的质量受人为因素的影响很大,因此,只有采用正确的攻丝方法,才能保证手攻螺纹的加工质量。一个。工件的夹紧必须正确。通常情况下,应将需要攻丝的工件侧面放在水平或垂直位置。判断和保持丝锥垂直于工件底面很方便。 b。丝锥的初始位置是在开始攻丝时将丝锥笔直放置,然后用一只手拉直丝锥并用另一只手轻轻旋转铰链。丝锥旋转1至2圈后,从正面或侧面观察丝锥是否垂直于工件的底面。如有必要,请使用正方形进行校正。通常,在敲击3至4圈之后,基本上确定了敲击的方向。如果您开始错误地攻丝,则可以旋开丝锥,用两个圆锥体校正,然后用鼻锥攻丝。当丝锥的切割部分进入工件时,无需施加轴向力,并且螺纹自然拧入。OK。攻螺纹时,通常最好每次拧1/2至1圈。但是,在特殊情况下,应详细分析特定问题。例如,低于M5的丝锥一次不能拧超过1/2转,当攻丝细螺纹或对精度要求较高的螺纹时,每次进给量应适当。减少,出铁速度可能比出钢快。每次拧紧后,反向旋转大约为拧紧的1/2行程,攻丝较深的螺纹时,更容易折断和去除切屑。切屑粘附在切削刃上的现象确保了锋利的切削刃,同时使切削液平稳地进入切削零件,起到了冷却和润滑的作用。旋转冲程较大,需要往复运动几次。此外,攻丝盲孔螺纹时,应经常拔出丝锥以去除切屑,以确保螺纹孔的有效长度。 C。在用力均匀旋转铰链杆时,操作员的两只手必须保持平衡。请勿用力过大并左右晃动,否则很容易撕断螺纹轮廓并导致螺纹孔扩大并逐渐变细。如果您觉得很费力,请不要强行敲打螺纹。将水龙头倒置以去除切屑,或用两个圆锥体轻敲几圈以减小顶锥切削部分的负荷,然后继续用顶锥攻丝。如果您继续操作如果攻丝仍然很费力或发出断断续续的卡紧声音,则表示切割异常或攻丝已磨损。您应立即停止点击以查找原因,否则点击可能会中断。 d。当用出口丝锥攻丝盲孔螺纹时,当端部丝锥完成攻丝时,在使用铰孔螺钉松开丝锥之后,几乎必须旋开丝锥,因为螺纹孔e和水龙头松动。铰链杆很重。如果使用铰链杆拧松丝锥,则很容易产生摆动和振动,从而破坏了螺纹的表面粗糙度。在攻入通孔螺纹时,请尽量避免在校准部件中全部攻丝,以免扩大或损坏最后几根螺纹。 e。组合攻丝器的应用当使用组合攻丝器攻丝时,在完成头部攻丝后,应用手将两个或三个圆锥体拧入螺纹孔,直到无法拧入为止,然后才能使用铰孔杆。 。 ,以防止前一个丝锥的螺纹攻丝未对准并造成随机的弯曲。 2)丝锥及攻丝方法及注意事项由于手动攻丝效率低,质量不稳定,在实际批量生产中,主要使用质量好,效率高,生产成本低的丝锥。线。但是在攻丝过程中,也必须正确使用机器和工具,否则也会影响螺纹孔的质量。一个。机床本身的精度。钻床主轴的径向跳动通常应调整在0.05mm以内。如果螺纹孔的攻丝精度高,则主轴的径向跳动应不大于0.02mm。用于夹紧工件的夹具定位支架表面与钻孔机主轴中心或丝锥中心之间的垂直误差应不大于0.05mm / 100,并且工件的螺纹底孔与丝锥之间的同轴度通常应不大于0.05mm。 b。攻丝的操作方法。当丝锥即将完成攻丝时,进给应该轻而慢,以防止丝锥的前端干扰工件螺纹底孔的深度并损坏丝锥。较大深度攻丝孔时,请使用攻丝安全卡盘承受切削力。安全卡盘的切削力必须根据丝锥的尺寸进行调整,以防止锥度破裂或无法进入,在丝锥切削部分的攻丝行程中,应向丝锥施加均匀且适当的压力。钻床的进给手柄。为了帮助丝锥进入底孔,可以避免在前几根不完整的螺纹将主轴拉下时螺纹被划伤。当校准零件进入工件时,请可靠地拧入螺纹以进行攻丝,以免将齿切得很细。在攻入通孔螺纹时,应注意不能完全露出丝锥的校准部分,否则当丝锥反转和拔出时会出现丝锥现象。 C。切削速度的选择攻丝的切削速度主要取决于切削材料,丝锥的螺距直径,螺距,螺纹孔深度等。通常,螺纹孔深度在10〜30mm范围内且工件由以下材料制成,切削速度大致如下:钢v = 6〜m / min,回火钢或硬钢v = 5〜10m / min,不锈钢v = 2〜7m / min,铸铁v = 8〜10m / min,在相同条件下,丝锥直径越小,转速相对较高;丝锥直径越大,相对转速越低;螺距越大,低转速。 d。切削液的选择攻丝时,切削液主要根据被加工材料进行选择,必须保持足够的切削液。对于金属材料,通常使用乳液;对于塑料材料,通常使用乳化油或硫化切削油。如果工件上螺纹孔的表面粗糙度值低,则可以使用菜籽油和二硫化钼,大豆油的效果更好。 2.用普通丝锥攻丝时经常出现的问题,其原因和解决方法。根据实际生产,通过归纳和总结,可以发现:用普通丝锥攻丝通常会导致丝锥断裂和过大的螺距直径。对于这些问题,我们进行了以下总结和分析,并以表格的形式提供,以指导实际生产,减少生产事故并提高加工效率。问题的原因和解决方案。当水龙头坏了并且威胁到底部孔时d。加工时,底孔直径过小,排屑不好,造成切屑堵塞,攻丝盲孔螺纹时钻孔深度不够,攻丝速度过快,过快,用丝锥和底孔直径不同,丝锥磨削参数的选择不合适,工件的硬度不稳定,丝锥使用时间过长,磨损严重。正确选择螺纹底孔的直径,锐化刀片的倾斜度或使用螺旋槽丝锥,钻孔底孔深度达到指定标准,适当降低切削速度,并根据标准进行选择,校正丝锥和底孔攻丝时要确保其同轴度符合要求,并选择浮动攻丝卡盘,加大丝锥的前角,以缩短切锥的长度,保证工件的硬度达到要求,并选择了安全卡盘,如果水龙头已磨损,应及时更换。丝锥前角过大,丝锥各齿的切削厚度过大,丝锥的淬火硬度过高,丝锥磨损严重。适当减小丝锥的前角,适当增加切削锥的长度,降低硬度,及时更换丝锥。如果丝锥磨损太快,攻丝时速度过高,则丝锥磨削参数选择不当,切削液选择不当,使用不充分,工件的材料硬度过高。水龙头变尖,会发生灼伤。适当降低切削速度,减小丝锥的前角并延长切削锥的长度,使用润滑性好的切削液,对被加工工件进行适当的热处理,正确地修整丝锥。螺距直径太大。丝锥的节径精度等级不合适,切削液的选择不合理,攻丝速度过高,丝锥与工件螺纹底孔的同轴度差,丝锥磨削参数的选择不合适,削尖的丝锥会产生毛刺,丝锥切削锥的长度太短。选择合适精度等级的丝锥螺距直径,选择合适的切削液并适当降低切削速度,攻丝时校正丝锥与螺纹底孔的同轴度,使用浮动卡盘,适当减小前角和切削锥的后角,消除了水龙头产生的毛刺,并适当增加了切削锥的长度。如果螺纹的螺距直径太小,则不能正确选择丝锥的螺距直径精度等级,丝锥的磨削参数不合适,丝锥磨损,切削液的选择不合适。选择适当精度等级的丝锥螺距直径,适当增大丝锥的前角和切削锥度,更换磨损过度的丝锥,选择润滑性好的切削液。螺纹表面粗糙度大。丝锥磨削参数不合适,工件的材料硬度太低,丝锥磨削质量差,切削液选择不当,攻丝速度过高,丝锥磨损大。适当增加锥度角并减小切削锥度,进行热处理以适当提高工件的硬度,确保锥度面具有较低的表面粗糙度值,选择润滑性好的切削液,适当降低切削速度,更换磨损的水龙头。 3从螺丝孔中取出损坏的丝锥的方法。在加工小尺寸内螺纹时,由于丝锥的直径小且强度低,因此有时会发生丝锥断裂的现象。因此,如何正确地去除断头的水龙头也是需要研究的重要课题。首先,在取出折断的丝锥之前,应清理螺丝孔和丝锥杂物,以防止丝锥被螺纹和丝锥夹住。具体方法如下:当断头的断头露出孔外时,可用钳子将其拧开,或用锋利的凿子轻轻取下,或将六角形螺母焊接在断头的丝锥上,然后用扳手轻轻将其拉出六角螺母以去除断线。当丝锥的破损部分进入孔中时,可以用方形榫将两个螺母拧在破损的丝锥上,并将钢丝绳(螺纹数与丝锥槽的数量相同)插入空槽中断开丝锥和螺母,然后用铰链杆按退出,向拉出方形榫的方向拉出丝锥。 cshma丝锥的断裂通常在强力的作用下突然发生,导致在螺丝孔中断裂的半丝锥的切削刃紧紧地楔入金属中。通常很难制成丝锥和金属的切削刃为了使丝锥在螺丝孔中松动,可以使用锋利的凿子将其放入丝锥的切屑槽中,然后反复在丝锥中攻丝。用手锤向正和负方向移动,直到水龙头松动。使用乙炔火焰或喷灯对丝锥进行退火,然后使用钻头进行钻孔。此时,钻头的直径应小于底孔的直径,并且孔的中心应对齐以防止螺纹损坏。钻孔后,钻入一个平面或正方形中。用扳手从打孔器上拧下丝锥。使用EDM设备腐蚀破裂的水龙头。当攻丝不锈钢材料时,因为不锈钢可以抵抗硝酸盐
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