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钣金加工中电加工方法的比较

发表时间: 2020-08-12 19:27:28浏览: 9
【本文】用电加工方法代替切削加工。在工具和具有电极的工件之间施加电流,将利用电能将工件形成为所需形状的加工方法称为电动加工方法。它可以粗略地分为化学方法。和物理方法。放电加工利用如图19所示的放电现象在加工液中的工件和电极之间连续产生放电,然后利用较高的热量和放电压力来加工电极的形状,然后再进行少量加工。去除工件表面的一部分以形成预定的形状加工方法。具有以下特点:①可以加工不易切削,不易切削的复杂形状的材料,例如硬质合金;②由于电极与工件不能接触(间隔为0.02mdash,0.2mm),因此可以是在软金属的切割和加工中由于切削力的影响而易于变形的零件的加工,③淬火零件的后加工可以更精确,④形状复杂且精度要求高的无人零件也可以完成加工⑤精细加工和易加工表面的粗糙度也很好。在放电加工中使用的电极材料中,有铜,石墨,铜钨,银马士革,钨,钢等。电极调度,用于自动处理和交付。另外,电极由于放电而磨损。考虑到形状和数量,电极加工方法选自切割,铸造,电铸,火焰喷涂。就加工效率而言,加工液通常使用煤油,但也使用稀乳化油。进给机构是由于螺纹或油压而导致工件和电极之间的间隙,因此使用伺服进给机构。由于电源通常容易设定处理条件,因此采用可以有效处理的晶体管振动方法。线切割火花加工机将在工件和电极丝(主要是0.02mdash,0.2mm的黄铜丝)之间产生连续的脉冲放电,使工件熔化并使之熔化。吹制成所需形状并对该形状执行非接触式加工的机器。该处理方法是通过两个轴同时操纵在其上加载有工件的工作台的X和Y方向,以切割和加工连续进给的铜线。现在,为了与自动无人操作相对应,将电线插入起始孔后,如果在加工过程中电线断裂,也有带有自动电线供给装置的型号,该装置可以自动去除折断的电线并使用一个新的。电线再次开始处理。电解加工与电镀相反,它是一种利用电解去除导线表面的加工方法。如图20所示,当导线+和电极之间的高压电解液通电时,将从最靠近电极的位置将工件加工成与电极相同的形状。像点火花加工一样,电化学加工可以加工复杂的形状,例如难以切割的材料的曲面。与电火花加工相比,具有以下特点:①由于没有高热现象,不会受到热量的严重影响;②加工速度比电火花加工快得多;③尽管优点多,但电极磨损很小;但另一方面,它也有缺点:①精度不如电火花加工;②很难使加工液均匀流动;③加工液容易腐蚀金属等。电极主要由铜,黄铜,石墨,钢等制成。处理液主要是盐水和硝酸苏打溶液。电解磨削是一种复合加工方法,结合了机械磨削以去除由于电解磨削而产生的工件表面膜。一种摩擦方法是在一个磁极上使用铸铁,铜,黄铜,铅等,另一种方法是使用砂子。电解质对人体无害,但很容易变质。的主要用途是具有抗腐蚀性的亚硝酸钠。它的主要特点是:①最适合对热敏感的软材料和超硬合金的加工。 ②即使用软质材料加工也不会产生模具接头。 ③很少因加工而变化。 ,表面粗糙度也很好④与电解抛光相比,效率提高数十倍
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