提高滚珠丝杠高速性能的五项措施

高速加工是21世纪的高科技。它具有效率高，精度高和表面质量高的特点。它在航空航天，汽车工业，模具制造，光电工程，仪器仪表和其他行业中越来越受到关注。它被广泛使用并取得了重大的技术和经济效益。它是当代先进制造技术的重要组成部分。为了实现高速加工，首先，必须有高速CNC机床。高速CNC机床必须同时具有高速主轴系统和高速进给系统，才能实现高速材料切削过程。为了实现高速进给，国内外相关制造商继续采取措施改善滚珠丝杠的高速性能。主要措施是：1.适当增加螺丝的速度，导程和螺纹数量。目前，常用的大导程滚珠丝杠的公称直径与导程的匹配为：40mm倍，20mm，50mm倍，25mm，50mm倍，30mm等，进给速度可以达到60m / min以上。为了提高滚珠丝杠的刚度和承载能力，大导程滚珠丝杠一般采用双螺纹增加滚珠的有效轴承个数。 2改进结构以提高球运动的流畅性。改进滚珠循环换向装置，优化滚珠返回槽的曲线参数，并使用滚珠导管和滚珠返回装置的三维形状将滚珠真正沿着内部的导程角引入螺母体螺纹使球移动。方向与滚道相切而不是相交。这可以使冲击损失和噪音最小化。 3采用“中空，强力冷却技术”。高速滚珠丝杠在运行过程中由于摩擦而产生高温，这会引起丝杠的热变形，从而直接影响高速机床的加工精度。采用“空心强冷却技术”是将恒温切削液通入空心螺杆的孔中，迫使滚珠丝杠冷却并保持滚珠对的温度恒定。该措施是提高中大型滚珠丝杠的高速性能和工作精度的有效方法。 4对于大行程的高速进给系统，可以采用螺杆固定和螺母旋转的传动方式。此时，螺母在沿固定螺钉轴向移动的同时旋转。由于螺杆不移动，因此可以避免受到临界速度的限制，并且避免了细长滚珠螺杆高速运转时发生的各种问题。螺母的惯性小，运动灵活，可达到的速度高。 5进一步提高滚珠丝杠的制造质量。采用上述措施后，可以在一定程度上克服传统滚珠丝杠的一些问题。它的快速移动速度可以达到60m / min，在某些情况下甚至可以达到90m / min，并且加速度可以达到m / s2。由于滚珠丝杠历史悠久，技术成熟，应用范围广，成本低，对中等负荷，进给速度的要求不是很高，并且行程范围不比一般的高速4-5大米