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丝网印刷,光刻和电镀的发展已深入到生活的各个方面

发表时间: 2020-09-19 1:07:07浏览: 26
[文字]使用蚀刻和电镀来制作金属标牌是标牌行业中最常用的方法。随着科学技术的发展,计算机的应用,材料的出现以及新工艺的诞生,这种古老而实用的标志制作方法注入了无穷的生命力。丝网印刷,光刻,电镀和其他工艺的完美结合,不仅可以制作出更精美的标牌,更漂亮的奖牌,而且还可以使日用品,礼品和手工艺品无休止地变化。 1精细蚀刻通常是指通过腐蚀和电解在金属板表面上形成凹陷以达到雕刻效果。它可以分为三种类型:中空蚀刻,表面蚀刻和两项专利申请,其中产品同时具有铵中空蚀刻和表面蚀刻。通常,中空蚀刻的最细残留线约为0.3mm,我可以产生约0.1mm的细线。通常,表面蚀刻可以达到0.mm的线,但是我可以产生0.04mm的细线。因此,它称为精细蚀刻。精细蚀刻的工艺基本上与普通蚀刻相同,即:基板清洗-抵抗印刷油墨-干燥-曝光-显影-蚀刻膜去除-电镀。基本操作如下:1.1由于精细蚀刻产品而产生的图案和薄膜已进入艺术品类别,因此应具有许多艺术效果,例如造型,布局,颜色(尤其是光反射)以及生产过程中允许的条件集成到图形中。中空产品的最细线应为基板厚度的1.2倍,表面蚀刻产品的最细线间距应为约0.16mm。根据反射率的不同,0.16mm内的黑线与白底的比率可以为1:3。 ,2:2、2:1。双面蚀刻产品的正面和背面应在薄膜周围具有清晰且准确的对准十字,并且薄膜的正面和背面应靠近基板。 1.2板处理(以铜板为例)用2400转/分配轮对板的前表面进行抛光,以达到镜面效果,然后进行脱蜡,脱脂,清洁和干燥,以备后用。 1.3丝网印刷可光成像的光敏粘合剂,因为其图案非常精细。显影后无法修复,因此选择优质的光敏胶尤为重要。我选择Coates可光成像的防锈油墨,在黄光或红光下用200目丝网进行全页印刷,第二次印刷抛光表面,100℃干燥分钟,第二次印刷反面,然后使用100℃烘烤30分钟。冷却后,暴露前表面不发粘。 1.4暴露抽吸机暴露。曝光时间为20-100秒,线越细,曝光时间越长,反之亦然。 1.5用3-5%的碳酸钠水溶液显影,水温约50℃,浸泡几秒钟后,用柔软的羊毛刷轻轻刷掉水溶液,然后用水冲洗两次直至出现无残留胶水。湿铜板可以直接蚀刻,也可以在干燥后进行蚀刻。 1.6蚀刻可以通过两种方法进行:A.电解:电流-50A,电压3-5V,电解液:20%氯化铵,20%氯化钾,20%硫酸和用于阳极的钛板。在电解过程中,应及时清除浮在阳极上的电解铜,以确保电流正常流动。 B.氯化铁法:使用纯氯化铁将其浸入具有流动腐蚀作用的30度溶液中。相同的布局应实现不同深度的不同效果。达到浅度要求后,应清洁表面并干燥。在轻微腐蚀的区域上涂覆(印刷)常用的抗腐蚀墨水,然后进行第二次腐蚀。 1.7去除膜将蚀刻过的铜板放在水,氢氧化钠和氰化钾的30:1:0.1溶液中,加热到70°C以去除膜,然后清洗以发光。 1.8电镀和去膜后的铜板图案已经非常明亮且非常薄。无需光亮的铜电镀。它可以直接镀镍40-90秒,然后镀金和银。 2屏幕显示着色,着色和电镀。过去,电镀产品的着色使用两种方法:手动着色和电泳着色。手动填充速度慢,精度低,并且容易损坏未着色表面的光洁度。电泳着色:(1)必须有专用设备,(2)必须有一定的批次,(3)受油漆单调颜色的限制。丝网印刷,着色和电镀是使用丝网印刷方法在需要电镀的金属板上印刷各种颜色。然后进行电镀以完全解决上述两种方法的缺陷。基材抛光和清洗-丝网印刷和着色(印刷色烘烤)-最后在0℃-1.5小时干燥-镍,镍镀镍,金属,金(银)丝网印刷,着色和电镀过程具体操作如下:2.1清洁基材注意:答:从抛光,清洁然后从水中取出到印刷和干燥之前的整个过程中,必须用手套操作基材。切勿直接用手触摸它。 B.抛光和清洁基材应使表面完全亲水,风干后无任何痕迹。 2.2制作好的丝网印刷版使用300目聚酯丝网制作版,桥应良好,残留的胶水应彻底清洗,没有沙眼和脱落。 2.3选择丝网印刷油墨选择具有耐酸,耐碱,耐温和强遮盖力的金属丝网印刷油墨。本书选用日本精工00墨水。 2.4精细丝网印刷的彻底干燥选择中,低硬度的刮板,复制油墨丝网印刷,以获得厚而均匀的油墨层,而不会出现折线或沙眼。打印后,将一种颜色干燥(100°C,10分钟),最后一次打印完成。在0°C下干燥1.5小时。 2.5镀层脱脂干燥后,应在室温(加热至60℃)中脱脂剂中浸泡5-10秒,以脱脂,然后清洗以检查未标记区域是否全部亲水。如果不符合要求,则可以用尼龙刷清洗,直到亲水为止。 2.6直接镀镍和镀金(银)通常先进行镀铜,然后再镀金(银),镀铜液的pH值为0-1,镍液和金液的pH值为0。 3.8-4.6。目前,世界上没有PH值为0-1的耐酸墨水。 (Seiko 00墨水的耐酸性为pH 3),因此请直接镀镍,避免强酸,并使用镍进行增亮。尽管速度较慢且成本较高,但对高附加值系数和小批量的产品影响不大。镀镍时,电流为30A,电压为5V,阴极移动。将高度增加0.3mm需要-20分钟。需要再次增加它,并且延迟就足够了。清洁后的金(银)。
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