等离子弧焊技术简介

[文本]等离子弧焊是一种压缩电弧钨极气体保护焊方法。其原理是：自由电弧通过特殊装置使电弧柱产生机械压缩作用，热收缩作用和磁收缩作用。 ，电流密度相应增加，并且电弧塔的温度急剧上升，因此该区域中的气体被完全电离以形成等离子弧。从而焊接。应用范围：所有电弧焊均可采用等离子弧焊进行焊接，也适用于耐火材料的焊接。易氧化的热敏金属。根据焊缝形成原理，等离子弧焊具有三种基本方法：渗透等离子弧焊，渗透等离子弧焊和微束等离子弧焊。微束等离子焊接可以焊接直径仅为0.01mm的细丝和厚度仅为0.05mm的金属箔。穿透式等离子焊接可以焊接厚度小于6mm的碳钢和合金钢。不锈钢和镍及其厚度小于8mm的合金可以焊接。钛及其合金的可焊接厚度小于12mm。铜及其合金的可焊接厚度约为2.5mm。等离子弧焊的特点：由于等离子弧的高温，能量密度高（即能量集中），穿透能力强对于大于8mm或更厚的金属的焊接，无需打开凹槽且不添加填充金属焊接。可以以比氩钨弧焊更高的焊接速度进行焊接，这不仅可以提高焊接效率，而且可以减小热影响区的宽度和焊接变形。由于等离子弧的形状类似于圆柱形状，因此笔直度良好，并且几乎在整个弧长中都存在高温。因此，当电弧长度波动时，熔池表面上的加热面积变化不大，并且对焊缝形成的影响很小，并且容易获得均匀的焊缝形成。由于等离子弧具有良好的稳定性，特别是在使用组合等离子弧时，可以使用较小的焊接电流（大于0.1A）来维持稳定的焊接过程。因此，可以焊接超薄工件。由于钨级缩进喷嘴内，因此在焊接过程中不会接触到工件。因此，不仅可以减少钨电极的损失，而且可以防止在焊接金属中包含钨等缺陷。