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塑胶喷涂工艺与喷漆工艺的互补性

发表时间: 2020-11-02 0:04:56浏览: 66
目前,钢铁产品仍然在工农业生产和日用品中占有绝对份额。以钢为原料制造各种零件后,必须对零件的表面进行适当的处​​理。否则,表面会暴露在大气中并与空气中的氧气发生化学反应,并且腐蚀会迅速发生。这些部件逐渐失去其原始功能,最终无法使用整个设备或产品,从而浪费了资源。表面处理技术包括三部分:表面覆盖技术,表面改性技术和复合表面处理技术。在这三个部分中,最广泛使用的是表面覆盖技术,而最广泛使用的是涂覆工艺,因为该工艺具有高质量和低价格的明显特征。在满足零件的防腐功能的同时,还具有良好的装饰效果。传统绘画过程仅指喷涂过程。随着科学技术的不断进步,自1980年代以来,喷漆工艺已作为后起之秀逐渐进入我国的喷漆领域,并在某些应用领域取代了喷漆。工艺的力量。因此,我们现在所指的喷涂过程包括两个部分:喷涂过程和喷涂成型过程。本文简要概述了这两种涂层工艺的特性。 1喷涂过程和喷涂过程的特点1.1喷涂过程1.1.1无溶剂,减少污染在涂料的生产,运输,储存和施工过程中,溶剂的挥发会严重污染大气或水,对操作造成严重损害。人身伤害。不正确的存储和操作会容易引起火灾,并且处理废油漆也非常困难。粉末涂料不含任何溶剂,是100%固体涂料。其制造,运输,储存和施工解决了溶剂造成的污染问题,改善了操作人员的工作条件,有益于操作人员的健康。 。 1.1.2简化涂装过程,提高涂装效率。在使用油漆工艺进行油漆时,需要喷涂底漆,刮腻子,水磨,喷涂面漆,喷涂面漆等。“三遍”,“三遍”和“十遍”到“ 20遍”以上,三遍到十天的处理周期。然而,喷涂过程仅需要喷涂,固化和冷却三个步骤即可一次形成薄膜。大大简化了喷漆过程,缩短了生产周期,并且可以在同一天生产产品。在粉末涂料的静电涂装中,可以配置自动涂装机械和回收系统以形成自动化生产,从而节省能源和资源并提高生产效率。 1.1.3粉末涂料利用率高,可以回收再利用。与涂料相比,粉末涂料可以直接涂在被涂物的表面,烘烤和固化后形成涂膜,未涂层的粉末可以在回收后再利用。然后将其送至供粉系统使用,从而大大减少了施工期间油漆的损失。粉末涂料的利用率约为95%。但是,除了损失所有溶剂外,未涂覆的涂料很难回收利用。 ,因此一般涂料的实际利用率约为50%。 1.1.4粉末涂膜具有良好的性能和耐久性。粉末涂料可以使用在室温下不溶于溶剂的树脂,或者使用不易溶解并且不能液化的聚合物树脂来制备具有各种功能的高性能涂膜。另外,当将粉末涂料制备或形成膜时,没有添加或释放溶剂,并且不会产生穿透该涂膜的针孔,因此该涂膜更致密。与油漆涂料相比,粉末涂料更耐用。 1.1.5一次性喷涂粉末涂料可形成50〜300mu,m厚的膜​​,厚涂过程中不易引起滴落或停滞,无溶剂刺入针孔,并且没有增厚。涂膜缺陷,以及角落覆盖率也很高。然而,涂料的膜厚度通常一次为5-20μm。如果要获得厚膜或中高档涂膜,则必须经过多次涂膜才能实现。 1.1.6很难改变颜色,并且周期很长。由于粉末涂料不能用涂料等原色在现场进行调节,因此粉末涂料的颜色已在工厂确定。如果要更改其颜色,则需要更改粉末涂料。该公式,因此很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的颜色变化也很麻烦。由于使用静电喷涂,如果在操作过程中改变颜色,则必须清洗喷枪,供粉器,喷粉室,粉管,回收系统等,否则会严重影响涂层。薄膜表面质量。特别是深色和浅色的转换更加复杂,因此在短时间内更改多个色调并不容易。 1.1.7由于静电喷涂的工艺原理,使涂层变薄并不容易。粉末涂料的膜厚通常大于50μm。即使粉末涂料优异并且施工条件良好,膜厚度也约为40μm。在40μm以下,形成涂膜是非常困难的。 1.1.8涂膜的外观和平整度稍差。由于粉末涂料通过加热而熔融并在涂料上流平,因此其熔融粘度高,并且容易出现轻微的橙皮,并且涂膜的平整度不如涂料。 1.1.9有一定的局限性喷涂工艺的局限性主要体现在三个方面:首先,由于粉末涂料的固化温度一般在160℃以上,这限制了它在某些不耐热的产品中的使用(例如其次,由于大多数塑料喷涂工艺都使用静电喷涂,因此被涂物体必须具有导电性。这要求涂覆的物体必须是金属零件。如果是非金属部件,则必须对其表面进行导电处理,并且可以承受160°C的温度。最后,在实际工作中,出于经济考虑,不能很好地制造粉末喷涂室,干燥室和预处理槽大型,大型工件(例如火车,桥梁,塔式起重机等)不能使用喷涂工艺。 1.2涂漆工艺1.2.1各种涂料和多种选择。在涂料产品中使用涂料技术已有数千年的历史。工艺成熟,涂料种类繁多。根据成膜物质,我国将涂料分为十七大类。涂料有成千上万种,并且新品种也在不断出现,包括航空,航天和其他高科技产品的特种涂料,以及船舶的甲板涂料和水线涂料,以及通常用于家庭装饰的涂料。乳胶漆可谓种类繁多。用户可以根据产品的性能,用途,使用环境等因素有针对性地选择涂料,以获得相对的涂层效果。目前,粉末涂料简单地分为两种:室内和室外。 1.2.2完整的技术手段,适应性强油漆作为一种历史悠久的传统工艺,随着科学的发展,其技术手段趋于完善。目前,涂料的涂覆方法包括刷涂法,浸涂法,幕涂法,辊涂法,刮刀涂法,空气喷涂法,高压无气喷涂法,电泳涂法,静电喷涂法等,其中刷涂法,空气喷涂法和电泳涂法被广泛使用。大多数一般制造商使用空气喷涂法和刷涂法。当产品批量生产并且对涂膜的表面质量(例如汽车表面)有很高的要求时,可以使用电泳涂装。 1.2.3设备一次性投资少如前所述,喷涂法是目前涂料制造商使用最广泛的施工方法,适用于中小型涂料工艺。位置。操作是手动的,喷涂质量取决于操作员的熟练程度,但是生产效率比刷涂方法高得多。它具有结构简单,涂膜均匀,光滑等特点。唯一需要的设备是喷枪,空气压缩机,油水分离器和必要的气体软管。与喷涂过程中成千上万的设备投资相比,设备的一次性投资少,生产成本低。 ,资金快速收回。对于常用的涂刷方法,这是最原始,最简单的涂覆方法。用油漆刷蘸完油漆后,将其铺展在涂层物体上。它具有工具简单,不限制位置,对被涂物的形状和大小没有限制的特点。除了易干的易挥发涂料之外,任何涂料都可以通过刷涂来施加。用刷涂法喷涂工件时,只需要使用刷子,除尘刷,油灰刮刀,砂纸,不锈钢或木制搅拌棒进行混合,棉纱和细铜丝网等工具和材料即可。将成本与喷涂过程进行比较。可以忽略。 1.2.4可以简化预处理过程。由于喷涂过程通常使用静电吸附将粉末涂料直接喷涂在裸露的金属表面上,因此对涂层对象的预处理工艺要求相对严格,喷涂前必须确保涂层对象无油,无锈,无杂质,涂层表面应有一层均匀分布的磷化膜,以提高涂层的附着力和耐腐蚀性。否则,涂层的质量会受到影响。太长的时间,涂膜中就会出现锈蚀和脱落等缺陷,严重影响涂膜的使用寿命。当使用喷漆工艺时,由于底漆具有优异的耐锈性并且对底材和面漆具有良好的粘附性,因此大大提高了涂膜的耐腐蚀性,并且可以确保涂膜的使用寿命。只需对被涂物进行除油除锈处理,无需磷化处理,即可将底漆喷涂在被涂物上。因此,简化了预处理工艺,节省了生产成本,提高了生产效率。 1.2.5对操作员的技能要求较高。由于涂料种类繁多,因此要求操作人员了解其用途,性能,使用范围,施工方法,操作注意事项以及各种涂料的相容性。有必要详细了解并具有一定的颜色科学知识,并且能够根据需要使用原始颜色来匹配涂层对象的所需颜色。通常,漆膜由三部分组成:底漆,腻子和面漆。因此,在施工过程中必须掌握正确的涂层工艺,以避免膜质量问题。同时,当使用常用的空气喷涂方法或刷涂方法时,由于两者都是人工操作,因此涂层质量与操作者的技术水平密切相关。合格的喷漆操作员不仅应具有相关的理论知识,而且还应具有熟练的操作技能。 1.2.6生产周期较长,总体成本较高。喷漆工艺比塑料喷涂工艺更多。一般来说,典型的涂漆过程包括以下6个步骤:首先,在涂漆施工前的准备工作,具体内容包括:油漆性能检查,油漆的充分混合,油漆的粘度调节,油漆的净化和过滤以及油漆的涂装。颜色调整。它是涂覆底漆,第三步是涂覆油灰,第四步是涂覆中间涂层,第五步是抛光,最后一步是涂覆面漆。在施工过程中,必须使用各种材料,例如底漆,腻子,稀释剂和面漆。每个过程之间必须有干燥时间。有些油漆不能自然干燥,需要加热和干燥。因此,就材料消耗,能源消耗或在成本方面,喷涂工艺的总成本高于喷涂工艺,生产周期更长。 1.2.7不良的环境保护,对操作人员的健康有害。由于涂料中含有某些有机溶剂,因此这些有机溶剂在施工和固化过程中容易挥发到空气中。使用空气喷涂时,也会产生大量的过量喷涂。多雾路段。如果以上两种原因产生的废气未经处理直接排放到大气中,将会对空气,生物和环境造成危害。
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