磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 点焊的加工工艺要求
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点焊的加工工艺要求

发表时间: 2020-11-12 7:00:30浏览: 93
【正文】a)       电极的材料一般选用紫铜,电极头形状一般有锥度、球状等; b)      同材料与同材料点焊,不同材料也可混合点焊,如铝板与铁板、铝板与铜板、不锈钢板与马口铁板等,但铝板与铝板的点焊比较困难,需要专用的焊机。两板搭接在一起点焊,材料厚度比没有对应要求,但不宜超过3mm,以免焊接过程中烧坏薄板; c)       由于点焊时电极产生大量热量大,电极需中空并安装循环过水装置,并通过冷却水来冷却,因此电极不能无限制的减小,根据材料与板厚的不同,最小直径一般为4~6mm。点焊时会产生大量热量,点焊的距离和焊点数量不宜太小和过多,以免焊接后变形; d)      电极头在工作10~次后用砂布清洁,铝板在点焊过程中电极头必需保持清洁; e)       点焊要考虑点焊机与零件、电极与零件的干涉,如折弯后U形与盒子的点焊,屏蔽盒子(下图C)的叠加边最小折弯高度H≥10mm;  
f)       点焊的定位可以用凸台与孔、孔与孔、焊接治具定位; g)      点焊会破损工件的表面,焊点处极易形成毛刺,需作抛光处理; h)      点焊搭接量的最小值取决于被焊的材料,材料厚度和焊接条件。具体数值见下表:                              接头的最小搭接量(单位:mm) 最薄板件厚度 单排焊点 双排焊点 碳素钢 不锈钢及高温合金 铝、镁等 轻合金 碳素钢 不锈钢及高温合金 铝、镁等轻合金 0.5 8 6 12 16 14 22 0.8 9 7 12 16 22 1.0 10 8 14 20 24 1.2 11 9 14 22 20 26 1.5 12 10 16 24 22 30 2.0 14 12 20 28 26 34 2.5 16 14 24 32 30 40 3.0 16 26 36 34 46 i)        考虑点焊分流现象,焊点间距等因素,焊点间距即相邻两点最小点焊中心距离,其最小值与点焊的板厚、导电率,表面清洁度,以及熔核的直径有关。规定焊点间距最小值主要是考虑分流影响。具体数值见下表:                             最小焊点间距(单位:mm) 最薄板件厚度 最小焊点间距 碳素钢 不锈钢及高温合金 铝、镁等轻合金 0.5 10 8 0.8 12 10 1.0 12 10 1.2 14 12 1.5 14 12 20 2.0 16 14 25 2.5 16 25 3.0 20 30 j)        不同材料的不同板厚所对应的点焊电流、电压、预压时间参数不同,具体参见《焊接参数调整对照表》
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