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冷冲压代码XX3-DCT-001SZ

发表时间: 2019-06-21 12:52:18浏览: 4
1.适用范围本规范适用于各种黑色金属板件的冲压加工(包括冲裁,切割,冲孔,弯曲,压扁,翻边,拉伸,挤压等)。 2.材料2.1材料应符合图纸要求。 2.2应具有良好的表面质量,表面应光滑平整,不生锈等缺陷,厚度应符合公差要求。 2.3不允许冷轧钢板表面,翘曲,划痕和滑痕。 3.设备和工艺设备a。按b。模具c。扳手,镊子,钳子,刷子,油壶,螺丝刀,手锤,d。游标卡尺,钢尺,卷尺和其他测量工具。 4.工艺准备a)检查材料的宽度,长度,厚度和纹理方向是否符合工艺卡的要求。 b)检查模具是否符合图纸和工艺要求。 c)根据过程选择印刷机。 d)检查压力机是否有异常情况,各种旋钮(按钮)的位置是否正确,进给装置的位置是否正确,以及离合器在电机启动前必须处于非工作状态。 e)填充压力机的注油孔。 f)安装调整模具时,确保压机的闭合高度大于模具的闭合高度。 g)安装模具时,找到压力中心,调整间隙,然后将其固定在机器上。拧紧螺栓时,注意平衡和拧紧。模座下面的垫应合适平整,不得堵塞漏孔。为了防止下模座和垫在生产过程中移动,应在纸板上放置纸或砂纸(材料切割后通常为3 mm或更多,模具较大时使用砂纸) 。 h)在冲压操作之前,打开空车几次以检查是否有异常声音。当判断正常时,开始生产。 i)根据工艺要求的顺序和要求调整定位装置(可用于测试部件,专用工具或普通仪表调整)。 5.工艺5.1在生产过程中,模具边缘应经常上油。 5.2操作人员必须进行第一次检查,并进行中间检查,有资格继续加工。 5.3在加工过程中,必须经常检查紧固件的松动情况,并观察模具是否正常。 5.4冲裁,冲孔,剪切,切割毛刺应符合表1的规定.5.5检查部件时,发现毛刺不符合表1的要求。生产应停止,生产可以解决方案后继续。 5.6切割和切割之间的间隙应符合表2. 6.质量检验6.1所有加工零件必须符合图纸和工艺要求。 6.2模具用完后,检查尾件应与图纸要求放在同一仓库内。开关设备的一般模具不存储在仓库中。 7.安全生产注意事项7.1严格按照操作规程操作,并设置设备。 7.2穿戴规定的劳保产品。 7.3在手术过程中,精神应集中。 7.4在操作过程中,严禁进入上下模具。在采取保护措施之前,尽量避免爆裂。处理小零件时,必须使用镊子或其他特殊工具。 7.5加工弯曲时,在取出模具中的零件之前,不允许放置第二部分,冲裁和冲孔,落在模具切削刃上的零件应及时清除,否则不允许继续打。 7.6切断电源后,滑块可自由下落,严禁使用连续操作的冲床。 7.7模具未拧紧,间隙未调整,机器不允许启动。 7.8可变形弯曲部件,易刮伤部件的表面应整齐排出和包装,不应堆放。 7.9对于非金属工件,在加工前应清洁模具和工作台,以免弄脏工件。
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