焊接是通过加热和加压

激光切割采用激光切割加工板料，quot，模具更换quot，等价于在NC（数控机床）系统中插人新的加工（切割或成形）程序，所以模具管理问题被NC程序的装卸问题所代替当激光加工设备的稳定、可靠、配套和自动化程度高，则工艺技术理论研究的数据可信度大，工作面开展广，工业应用范围将相应扩大。激光切割与CAD/CAM技术相结合，可实现加工各种复杂几何形状自动化过程，其中需要采用许多先进技术，如产品设计与工艺设计的专家数据库等。现代生产大都是多品种小批量生产，为提高生产率，钣金冲裁应采用成组套裁，即在一块板料上同时加工出多种零件。由于柔性制造系统的出现解决了小批量、多品种的钣金件生产，降低了生产成本，极大地提高了市场响应速度，新品研制、转产适应度，从而缩短研制和生产周期。。

钣金一般拉丝选用220砂纸拉丝具有方向性：有直纹和横纹拉丝，拉丝方向用箭头表示。拉丝工件的拉丝面不能有任何凸起部分，否则会将该凸起部分拉平。非拉丝面允许出现凸起，但前题是在拉丝时能避开此凸起，或者做治具将工件垫起。由于拉丝也属于一种磨削式加工，工件表面有去除材料，所以一般情况下拉丝工艺应该优先于其它表面处理，拉丝后再电镀、氧化、喷涂等表面处理。拉丝的磨削量单面为0.05~0.1mm。。

控制柜冲压/切割完成后，零件便被去除微连接，接着将被送到折弯机折弯　　1.3在折弯工序，主要考虑的是刀具选择、折弯次序、折弯补偿、折弯干涉等。通常也会有折弯编程软件随机销售，但是国内大部分数控折弯机还是人工编程，往往过多的依靠老师傅的经验，另一方面，国内的制造工艺要求相对于国外来说还有一定的距离，因而效率却并没有提高，数控折弯机的性能没有发挥到极至。　　1.4最后，根据产品情况，可能要进行焊接、打磨、喷漆、组装、包装等工序，在此就不一一叙述。。

1.1.2铝及铝合金板：较轻与质软的金属结材材料，由于成分与材质的不同分防锈铝板、硬铝板、锻铝板，钣金常用的铝板有防锈铝板，其次是硬铝板铝板的特点：良好的耐蚀性、导电性及导热性，强度低，塑性高，加工工艺性好，焊接性好，但强度低，材料成本贵。铝板常用表面处理：拉丝，喷砂，氧化，镀镍，喷涂，丝印等。1.1.3铜板（H62）：H62是铜锌合金，机械性能同含锌量有关，一般锌含量不超过50%。铜板的特点：导电、导热、耐蚀性好，光泽度好，塑性加工容易，成本贵；H62铜板的延展性、冲压性好，对海水及大气腐蚀有好的抗力，但本体容易发生局部腐蚀；铜板常用表面处理：镀镍，发黑氧化，喷涂，丝印等。1.1.4冷轧钢板：冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，俗称冷板。它是由普通碳素结构钢热轧钢带，经过进一步冷轧制成厚度小于4mm的钢板。冷轧钢板的特点：冷板表面质量好，尺寸精度高，但易生锈，其机械性能和工艺性能好，尤其是冲压加工性能好，成本较低。冷轧钢板常用表面处理：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍，喷涂，丝印等。1.1.5电镀锌钢板：在冷轧钢板的基础上经过电镀铬酸钝化处理，表面沉积锌原子的镀锌层，俗称电解板。电镀锌钢板的特点：表面不易被空气氧化生锈，其机械性能与冲压加工性能同冷轧钢板，成本高于冷轧钢板。

加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（如汽车车身）等其显著的特征就是同一零件厚度一致。（本模型是用SW2010转换了一下格式的，便于截图说明模型的样式，上传了3D通用格式X-T，IGS或者是STP其中的一种格式，以上传的通用格式为准，不包含参数，可以编辑的模型。小型的钣金控制柜设计模型适用广泛。其交流50HZ，额定工作压力为交流电压380V的低压电网系统中。也可使用于交流50HZ，电压500V以下电力系统作为消防水泵控制、潜污泵控制、消防风机控制、风机控制、照明配电控制等使用。控制方式有直接控制启动，、星三角降压启动控制、自耦降压启动控制、变频器启动控制、软启动控制等各种启动方式。传统的汽车钣金维修平台的液压动力一般由两个气动泵提供。近年来，个别厂家推出由电动液压泵作为动力的钣金维修平台，一台电动泵就可以为整个钣金维修平台提供动力。所述个别钣金控制柜厂家的做法是在平台里布置了油管，平台的侧面布置了油管接头，油管接头都是相通的。。

第六：工件在折弯，压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面的处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不进行喷涂处理，采用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理电镀板类表面清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不用喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般采用氧化处理，根据喷涂不同的颜色选择不同的氧化底色，常用的有黑色和本色氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。表面前处理这样做可以使清洁表面，显著提高涂膜附着力，能成倍提高涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在流水线上，首先经过清洗溶液中，然后进入清水中，其次经过喷淋区，再经过烘干区，最后将工件从流水线上取下。。

减压淬火是通过降低淬火介质的液面压，从而延长蒸汽膜阶段，高温区的冷却速度下降，使零件各部分的冷却速度均匀。

【正文】镀铬层具有美丽的光泽、耐腐蚀、硬度高且摩擦性能好，故可用于装饰、耐磨和耐蚀电镀硬铬的用途多用于提高制品的耐磨性，延长制品的使用寿命，广泛应用于工模、量具、切削刀具等易磨损件。电镀硬铬的厚度厚度要求一般为5-80um。。

焊接是通过加热和加压，或两者并用．使用或不使用填充材料、使焊接件达到原了接合的一种加工方法，它既能节约金属材料，减轻结构重量，还具有加工力便、致密件灯、强度高、经济效益好等优点深圳钣金加工厂家提醒您：根据钣金加工材料的选用，应根据产品所需要的机械性能及成本等因素决定。合理选用和正确使用材料，是一项十分重要的工作。这不仅从工件的工作条化制造工艺、使用寿命等方面考虑，而且还要从用料少，来源丰富，价格低廉等方面综合考虑。。

成形多于对称两个组成，此结构在钣金插箱类应用广泛如图所示：。