钢件镀锌铁合金工艺技术比例细节

[文字]摘要：研究了钢件的镀锌铁合金工艺。涂层的盐雾试验可达1200小时，无红锈。电镀工艺已应用于生产。关键词：锌铁合金，电镀工艺，盐雾试验1.引言对于钢基体，锌是阳极氧化涂层，可以为铁基体提供良好的保护。通常，镀锌层的耐腐蚀性不强，特别是在可溶性盐的存在下，耐腐蚀性更差。电沉积的锌铁合金在涂层中含有994％-997％的锌和03％-06％的铁。锌铁合金涂层的耐腐蚀性是相同厚度的锌涂层的5倍。 2.过程测试2.1。工艺流程5cm，4cm低碳钢门锁镀锌铁合金，工艺流程如下：化学除油rarr，热水洗涤器，洗涤rarr，电动除油rarr，热水洗涤rarr，洗涤rarr，强腐蚀rarr ，水洗rarr，电镀锌铁合金rarr，洗过的rarr，洗过的rarr，轻rarr，钝化rarr，洗过的rarr，干燥。 22电镀锌 - 铁合金（1）碱性锌 - 铁合金电镀液配方和工艺条件见表1.（2）电镀液的制备（以1L为例）：1）加入1/3体积的纯化液用水冲洗电镀槽，2）用1/3的纯水溶解氢氧化钠（溶解时加热，一定要小心））3）用少量水将氧化锌调成糊状，然后加入更多纯净水搅拌好。将搅拌的氧化锌缓慢加入溶解的氢氧化钠溶液中，在加入的同时搅拌，并充分混合并加入到镀槽中。 4）在电镀液温度低于30℃后，加入。 85g BaseR，充分搅拌，5）将mLBaseF溶解于gBaseR中，然后将混合物加入到电镀槽中，6）加入4mL H-0624，搅拌均匀，加水至体积，7）加入光亮剂ZF-105A，ZF -105B，充分搅拌。 2.3黑色钝化工艺水洗（1分钟内）rarr，轻（67％硝酸2-5mL / L）rarr，洗涤后的rarr，黑色钝化（FB-965s50-60mL / L，温度20-30°C，时间40 -50秒，搅拌）rarr，洗涤后，处理后（RB-7753-6mL / L，温度低于23℃，时间5-30秒，搅拌），干燥（温度60-80℃）。 3分析与讨论3.1锌含量的影响锌含量过高，光亮范围窄，易于获得厚涂层。涂层中的铁含量降低，锌含量过低，亮度范围宽。达到所需的厚度需要很长时间。涂层中的铁含量很高。 3.2氢氧化钠的影响当氢氧化钠含量过高时，高温操作容易燃烧，当氢氧化钠含量太低时，分散能力差。 3.3铁含量的影响铁含量过高，涂层中铁含量高，钝化膜不亮，铁含量过低，涂层中铁含量低，耐腐蚀性降低颜色和橄榄色。 3.4增白剂ZF-100A的影响太大，涂层脆，太低，低电流区没有电镀，钝化颜色不均匀，ZF-100B太高，涂层脆，太低，整个涂层是不亮。 3.5温度影响过高，分散能力降低，涂层中铁含量高，耐腐蚀性降低，钝化膜颜色不均匀，花朵开花，温度过低，高电流密度区燃烧，涂层脆，沉积速度慢。 。 3.6。阴极运动的影响必须是阴极运动。移动太快，高电流密度区域中的涂层粗糙，太慢，可能产生气流，并且部分未涂覆。 3.结论（1）确定锌铁合金涂层含有994％-997％锌和03％-06％铁，（2）黑色铬酸盐钝化锌铁合金涂层盐雾试验可达1200小时。没有红锈，（3）涂层中的铁含量在宽电流密度范围内是恒定的。 （4）锌铁合金涂层直接用盐酸除去，无需特殊的脱镀剂。