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设计和生产新型的电镀微辊

发表时间: 2019-09-28 0:21:03浏览: 91
[文本] 1简介由于用于电镀的滚筒数量相对较大,即使是用于搪瓷或钟表零件的小型滚筒,其负荷也至少为0.5L。如果您需要对滚镀进行一次小测试,或者轧制少量的小工件,那将非常棘手。尚未发现微辊产品已经投放市场。为了应付偶尔进行小规模实验和样品制备的需要,作者开发了一种简单实用的微辊,其载量约为100〜120mL。目前,微辊已成功应用于新镀层的开发试验,并收到了预期的效果。 2设计思路通常,电镀滚筒主要由三大部分组成:滚筒,传动和速度控制装置以及导电系统。因此,该设计思想是使微辊的生产过程简单,成本低廉,实用。 2.1传动和速度控制装置当前流行的全浸辊驱动。它必须具有电动机的结构,因此更加复杂。为此,必须在一开始就简化设计。由于钟形罩的轴线连接至电动机的轴线,因此可以省略齿轮等。另外,由于微辊的负载不大,所以可以使用微DC电动机。电机不仅可以调节输入电压来实现速度调节(可以实现无级调速),而且可以通过改变电源的极性来改变旋转方向。因此,该设计基于钟形辊。 2.2滚筒的设计滚筒的设计原理是,它具有足够的强度,以利于工件的旋转,装卸和通电。具有多边形横截面的饮料瓶用作辊。选择的原则是:瓶子直径大,瓶壁厚,温度高,即所选塑料瓶能承受65℃以上的温度,瓶盖直径25mm 。盖可以以多种方式固定在微型电动机的轴上。可以通过打开和关闭盖子来装卸滚筒,并将滚筒眼焊接到电烙铁的尖端。为了适应不同的工件,可以使用相同类型的瓶子来制作带有多个直径不同的滚筒眼的滚筒。 2.3导电系统的设计导电系统应考虑到电源良好且易于维护。因此,阴极是从瓶(辊)底部中央的一个小孔插入的。除了装卸工件外,还固定阴极,并且插入部分具有导电性,并且随着滚筒进入和离开电镀槽,从电镀槽延伸的部分也会移动,通常将其夹紧在框架或框架上。支架。阳极相对简单,就像普通的滚镀阳极一样,它可以悬挂在电镀槽的两侧。 3生产要点3.1传动装置的制造传动装置的电动机应采用直流减速微型电动机,功率为几瓦,电压为6V或12V,如果需要,应为6、9或12r / min额定转速。当需要无级调速时,应由可调直流(稳压)电源供电。电动机的旋转方向由电源的正负极之间的差异控制。为了防止瓶盖在滚动过程中自动打开,瓶子(滚轴)的旋转方向是顺时针方向,即瓶盖的拧紧方向。如果您以约12r / min的固定速度制造感光鼓,则可以直接购买12r / min的直流电动机并使用简单的直流电源。 3.2电动机轴和盖的连接电动机轴和盖之间的连接是制鼓的关键。在这里,您需要一个类似蘑菇的连接器和一个蘑菇柄来钻电机轴。侧孔需要拧紧以防止打滑。连接器的平面连接到帽的平面,并通过2到3个小螺钉固定。为了确保滚筒正常运行并且不会晃动,电动机连接器必须确保电动机轴和盖位于同一中心轴上。 3.3辊式阴极鼓式阴极e由较粗的L形塑料线制成。其中,较短的上部插入到滚筒底部中央的孔中,并且顶端部分需要切掉导线的绝缘层以利于导电。横断面比滚筒的半径稍长,并且与较长的部分相比,与滚筒的平行距离约为1厘米,并用文具夹固定在框架(支架)上,以方便装卸鼓。 3.4微型马达微型马达固定在胶合板上。它通过任何止动铰链连接到框架(托架)。铰链对拉力具有一定的抵抗力,方便拉力和拉力角度。 4在应用的早期检测中不断改进的实践中,在滚筒内翻转工件更加困难。因此,应将感光鼓尽可能调整到水平位置。另外,参照混凝土搅拌车的搅拌原理,将瓶子垂直切开,将与中轴相同方向的肋条像普通辊一样通过滚筒中的粘合剂粘贴在滚筒中(肋条被粘恢复原始形状)以方便工件。翻转。如果电镀螺钉型的重物,则使圆柱体中的肋具有与滚筒相同的螺纹形状,以加速工件的车削。在实验中,当需要增加滚筒中阴极的导电性时,可以将滚筒中的导电铜芯加长并弯曲零。两个铜芯可以紧密或平行(以保持一定的距离)。如果两个铜芯之间的距离超过塑料线的直径,则应将辊底部中央的圆孔更改为Φ形状,并且在将辊旋转至底部时可以插入或取出阴极。一个合适的角度。 5结束语一套电镀用微辊约为120元(不包括电镀电源和阳极),负载量约为100mL,适合小规模生产和测试。
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