G代码全套（3）

[文字]指令最终裁切（HYPER-TK）G48X_Y_S_H_V_X：从材料参考到切割终点的X距离Y：从材料参考到切削终点的Y距离S：纸张上的TK传达零件号H：产品货架位置（X尺寸）V：产品货架位置（Y尺寸）仅允许：1）L / UL类型取出2）外带类型为“ Tskata”或“ Ookuma”。对于产品的最终切割或剩余材料，可以输出命令。 HYPER-TK制备V：从TK-R副切口（X方向）到真空基准的距离G49S_I_J_K_H_V_A_B_Q_R_A：产品尺寸（X尺寸）S：在纸张上转移零件编号B：从产品参考到副冲头中心距离XI：从打孔（X方向）到真空基准的距离Q：真空类型J：从打孔（Y方向）到真空基准的距离R：取消命令真空线K：命令真空区域H：从TK -L子切口（X方向）到真空基准的距离仅允许：1）取出L / UL型。 2）提取类型为“ Tskata”或“ Ookuma”，需要在程序末尾返回原点G50，命令Single block。该命令是机器的每个轴自动返回[手动原点] NC设备初始化开始剪切强度G66I_J_P_Q_K_D_T_C_I：加工长度K：I和直角加工长度J：角度D：加工长度中的校正值I：模具长度T：模具编号Q：模具宽度C：旋转站角度使用SQ / RE模具时，将其沿直线打孔。添加K地址时，打孔矩形。矩形G67I_J_P_Q_T_C_I：X轴方向加工长度J：Y轴方向加工长度P：模具长度Q：模具宽度T：模具编号C：旋转工位角度当使用SQ / RE模具时，在X / Y轴平行四边形上冲压。打孔距离将根据模具尺寸自动设置。阶梯弧G68I_J_K_P_Q_T_C_I：半径J：起始角K：加工角P：模具直径Q：阶梯间距T：模具编号C：旋转工位角仅允许在圆弧中形成固定角度，并根据等距距离对图案进行冲压。阶梯线G69I_J_P_Q_T_C_I：起点和终点之间的距离Q：阶梯间距J：角度T：模具编号P：模具直径C：旋转工位角度仅允许直线上的固定距离，根据等距距离。打孔停止（不打孔）G70X_Y_T_C_X：不打孔X坐标T：模具编号Y：不打孔Y坐标C：旋转工位角仅在X / Y轴移动时不打孔时，在轴命令之前， G70命令有效。 1）将夹具压入转塔内2）自动重新定位时，工件落料槽离开且未压入材料图案原点的标记时G72X_Y_X：模切参考X坐标Y：冲压Y坐标用于识别图案来源。图案原点可以输入绝对值或相对值“ G72”，仅选择一个坐标，而在G72中既不能完全定位也不能模切。切勿在程序段中输入M或T代码。