使用过程中钣金加工导致变形的原因是什么？

[文本]在常规热处理中，导致金属板加工形状改变的主要原因是在热处理加热和淬火期间出现的热应力和相变应力。加热速度太快，零件相对于熔炉太大，零件各部分的温度不同，这会引起热变形。保温时，钣金加工的残余应力会释放并变形，并且零件的自重也会引起变形。冷却时，由于零件不同部分的冷却速度不同，会形成热应力并使零件变形。即使冷却速率相同，冷却也总是快而心脏却慢。因此，首先改变相的表面使未变形的芯塑性变形。如果材料中合金成分偏析或表面脱碳，则相变应力更加不均匀，这很可能导致零件变形。另外，如果零件不厚，冷却速度会有所不同。真空淬火是为了减少淬火介质的蒸气相，从而延长蒸气膜阶段，并且降低高温区的冷却速率，从而使各部分的冷却速率均匀。