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未来十年中国模具行业的发展趋势

发表时间: 2019-11-22 0:12:49浏览: 132
在信息社会持续发展和经济全球化的过程中,模具行业的发展趋势主要是模具产品向更大,更精巧,更复杂,更经济,更快速的方向发展。随着产品技术含量的不断提高,模具生产正朝着信息化,数字化,无图像,精细化和自动化的方向发展,模具企业面临着技术集成,设备精度,产品品牌,管理信息化和经营国际化的趋势。方向发展。编者注:在信息社会持续发展和经济全球化的过程中,模具行业的发展趋势主要是模具产品向更大,更精巧,更复杂,更经济,更快速的方向发展。随着产品技术含量的不断提高,模具生产正朝着信息化,数字化,无图像,精细化和自动化的方向发展,模具企业面临着技术集成,设备精度,产品品牌,管理信息化和经营国际化的趋势。方向发展。一,未来十年的八大发展目标将以2005年全国模具产值600亿元为基础。据“十一五”期间年均增长速度为12%〜%。 2010-2020年期间的年均增长率约为10%。总体目标是:以年均12%的增长率为基础,2010年约为1000亿元,2020年约为2600亿元。按年平均增长率估算,2010年约为1200亿元。到2020年达到3100亿元。经过“十一五”努力,到2010年中国模具水平将进入亚洲先进水平,经过十年的努力,到2020年中国模具水平将基本达到国际水平。既成为模具生产大国,又进入世界模具。制造和制造能力。 2020年的8个具体目标:1.模具精度达到最高0.001mm,模具生产周期缩短约30%。 2.机床的数控率和CAD / CAM技术的应用率翻了一番。 3,骨干企业基本实现了信息化管理,并通过了ISO9000等质量管理体系认证。 4.高水平模具的比例应大大提高。具有大型,精密和复杂等技术含量高的中高端模具的比例已从今天的约30%增加到2010年的40%和2020年的50%以上。5.国内从现在开始,家用模具的市场份额还不到80%,到2010年将达到85%以上,到2020年将超过90%。6.模具出口在2010年将达到10亿美元,在模具出口中将达到2.5%。到2020年,模具出口额将达到30亿美元。7.必须扩大模具标准件的种类,提高其精度,提高生产集中度,并实现大规模生产。模具标准件的覆盖率已从今天的约45%增加到2010年的60%和2020年的70%以上。8.模具的商业化程度已从目前的45%增长到2010年的55%和2020年的65%。二,未来10年的五大热点产品1.汽车覆盖件模具冲压模具占模具总数的40%以上。汽车盖模主要用于汽车,也用于农用车辆,工程机械和农业机械的盖模。它们在冲压模具中非常有代表性。模具大多为大中型​​,结构复杂,技术要求高。特别地,用于汽车的覆盖模具要求更高,并且可以代表冲压模具的高度。这种模具在中国具有一定的技术基础,并已为中档汽车配备,但水平不高,产能不足。目前,满意率只有一半左右。中高端汽车覆盖件模具主要依靠进口,每年花费数亿美元。汽车覆盖件的水平不高,容量不足,生产周期长已成为汽车发展的瓶颈,极大地影响了汽车的发展。一世在未来,中高端汽车所需的盖模将是重中之重。在2010年,我们将能够完全匹配高端汽车和以下级别的汽车覆盖件模具。除了2020年的一些特殊高端汽车以外,所有汽车覆盖件模具都应基于国内支持。 2. IT行业的模具多工位级进模和精密模具代表着冲压模具的发展方向,对精度的要求和寿命要求极高,主要用于IT电子信息产业,半导体精密元件,终端连接器,上网本,手机外壳,等。匹配。在中国,IT模具已经相当基本,并且引进了国外技术设备。个别企业生产的产品已达到世界水平,但多数企业仍存在较大缺口,总供应也供不应求,进口量较多。对于超大型集成电路,它与引线销为100以上且间隙为0.2mm以下的引线框架匹配,并与精度为5mm以上的精密微型连接器匹配。它与直径不超过1.6mm的微电机芯相匹配,是显像管和电子器件。这种匹配的精密模具是开发的重中之重。还应该开发用于汽车面板和其他大中型冲压件的大型多工位级进模。 3.大型精密塑料模具塑料模具占模具总数的近40%,而且这一比例还在上升。大型塑料和家用电器注塑模具,塑料模具,集成电路的精密塑料模具,电子信息产业以及机械和包装用的多层,多腔,多材料,多色精密注塑模具,用于新节水农业用建材和塑料型材挤压模具以及管材和喷嘴模具,虽然有相当的技术基础并且发展迅速,但技术水平仍与国外相距甚远,总供不应求,每年进口。 “十一五”期间,数亿美元应该专注于发展。 4,精密模具标准件目前,产量大的国产标准模具主要是模座,导轨,推杆推杆,弹性件等,但质量差,品种少。这些产品不仅有大量的国内支持,而且具有良好的出口前景。他们应继续蓬勃发展。氮气气瓶和热流道部件尚未由中国的正规专业工厂生产,主要依靠进口。他们应在现有基础上提高水平,形成标准,并组织大规模生产。 5,其他高科技模具在占总模具近8%的压铸模具中,大型薄壁精密压铸模具技术含量高,难度大。镁合金压铸模具和真空压铸成型模具虽然刚刚起步,但它们具有良好的发展前景并具有代表性。子午线橡胶轮胎模具也是发展方向,其中主动模具的技术难点。结合快速成型技术的一些快速成型技术和相应的快速经济的模具具有良好的发展前景。这些高科技模具也应在“十一五”期间开发。第三,未来六年,六项主要技术将成为高科技发展的重点。为了确保属于高科技行业的模具行业的快速发展,模具行业还必须将许多通用技术提升到一个新的水平,并应继续开发和推广应用并积极应用高科技。主要措施如下:1.发展具有自主知识产权。适应中国国情,具有高水平的模具设计,加工和模具企业管理软件,并不断提高软件的智能性,集成性和推广应用性。 2.促进高速,高精度加工技术的应用,并开发相应的设备。高速高精度加工包括高速高精度加工,高精度加工和复合加工。明年左右,中国的机床行业应逐步向模具行业提供适用于模具的高速,高精度加工的相应设备。如果可能,建议开发具有自主知识产权且精度为0.0001mm的高精度模具制造设备。 。 3.进一步开发,改进和应用用于快速成型和快速经济制造模具的新技术。 4.大力发展和推广信息技术和数字技术。例如,逆向工程,并行工程,敏捷制造技术的研发和应用,包括大型级进模和高精度,高复杂度的高科技先进模具的3D设计和制造技术,包括冲压工艺设计系统,模具研发用于型材车身模具的数字化设计制造系统,成型分析系统,模具结构设计系统,模具CAM系统和冲压专家系统,模具集成,灵活性和自动加工技术以及网络虚拟技术。 5.模具制造的新技术和新技术。用于模具制造,模具热处理,表面精加工和新表面处理技术的节能,省材技术。 6.开发,序列化和正确选择高性能模具材料。 ====分页符====促进中国模具工业发展的四,八个建议模具是制造的重要基础设备,它是无与伦比的效益放大器。没有高级模具,就没有高级工业产品,因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要指标之一。由于模具的重要性及其在国民经济中的重要地位,自从国务院于1998年3月颁布《关于当前产业政策重点的决定》以来,模具业一直被认为是高职位,国家已经给出了一些鼓励和支持政策。在国家的支持下,尽管中国的模具产值已经位居世界第三,但总体水平仍大大落后于工业发达国家。中国的模具工业仍然是一个幼稚的产业,每年的模具进出口逆差超过10亿美元。随着中国加入世界贸易组织,模具出口的前景越来越好,中国模具行业需要更快地发展以适应形势的发展。为了加快模具行业的发展,必须动员各种积极因素,并且需要各方的大力支持。最重要的是政府各部门的支持和自己的努力。深圳市模具技术协会模具与专家委员会执行委员罗默辉提出以下发展模具行业的措施和政策:1.引入相应的政策,指导投资方向,以在1960年代和1970年代向日本学习。制定和实施《振兴法》(《振兴措施》)的经验阐明了我们针对需要在中国振兴的模具等行业的法律法规。与新制定的法律法规配合,采取政府干预和经济支持政策,出台相应的政策措施,以立法,金融,税收,技术改造等形式提供支持。鉴于模具产品的净增值率高,模具企业的增值税是机械行业其他行业平均水平的两倍。因此,建议减少模具企业的增值税负担,或继续实施首次返还的政策,或降低增值税率。 ,例如从17%到5%到10%。鼓励对模具开发的投资。例如,模具企业的建设资金可以扣除企业所得税,模具企业引进关键设备以及生产模具所需的原材料和备品备件,减少进口税,以鼓励引进。高科技及其产品。 2。加快体制改革,调整产业结构当前,模具行业的产业结构不合理。主要表现在组织结构,产品结构,技术结构和进出口结构。在“十一五”期间,在相关政策的指导下,采取积极措施调整和逐步合理化。例如,鼓励专业和商业化生产,鼓励生产大型,精确,复杂,长寿命的模具和模具标准件,鼓励主辅分离,并使模具生产从子公司变为独立公司。 3.以市场为导向,大力发展模具产业链集群,“十一五”期间,一方面要鼓励有条件的地方建设高水平,大容量的模具生产集群(或模具城市,模具园区),通过以市场为导向的经营,逐步形成了区域性更强的模具生产产业链。另一方面,建议以汽车覆盖件模具为主要服务对象,积极引导形成以现有规模以上高水平企业为主导的区域性汽车模具生产网络。该网络是公司联盟或战略联盟。它具有通用的技术平台,紧密的协作关系,并且可以作为虚拟企业来运营。这是一个利益共同体。如果成功的话,可以在2010年至2020年逐步在行业中推广。4.积极培育领子
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