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对传统机床工具的需求正在下降,开发高效先进的工具势在必行。

发表时间: 2019-05-14 0:10:28浏览: 25
近年来,中国制造业实现了持续快速发展。中国已经是一个制造大国:世界上所有国家都在进口大量中国产品,而在中国的出口中,机电产品占据了大部分。在当前的经济寒潮和危机中,虽然机械工业受到很大影响,但其总规模和总产量仅次于美国,超过日本,居世界第二位,出口已超过德国达到世界的第一名。中国2009年汽车产量已超过美国,居世界第一。中国已成为举世闻名的制造大国。中国在2010年全球制造业白皮书中发布的“世界十大制造业大国”中排名第三。在2011年的“世界机械500强”中,美国在126家公司中排名第一,日本在124所家庭中排名第二,中国选定的公司在77家中排名第三。然而,今年世界500强机械公司中排名前10位的中国都未被选中。在世界排名前100位的机械公司中,中国仅入选了9家。金模工具网首席运营官罗百辉认为,中国五金工具行业必须转变观念,大力发展高效先进工具的生产,用国内高效先进的工具取代国内产品,重新占领进口工具占领的市场,付出注重售后生产服务。中国的工具企业有前途,中国的工具工业可以振兴。近年来,虽然中国的五金工具行业没有经历太多的发展,但它远远落后于机床工业的发展。生产中使用的大多数高效先进工具都是从国外进口的刀具,这些刀具由外国投资公司在中国生产。我们现在也出口了很多刀具,但主要是廉价和低档的标准刀具。 2004年,中国生产了约25亿件工具,其中20亿件是廉价低端工具出口的。在未来几年,出口仍是中低档工具。在美国市场,中型麻花钻每个售价约10美元,而中国市场上生产的低端麻花钻只需1美元,可用作手动工具。中国现在拥有世界上最大的汽车工业,但是汽车工业从国外进口的高效生产线,80%到90%的工具仍然是进口的国产外资企业。目前,中国的刀具生产和销售情况是,高端先进刀具产品主要依靠从国外进口,而低档刀具产品大多是恶性扩张和出口。必须尽快改变这种情况。中国的机械制造业使用了大量的标准工具,而发达国家则使用了大量高效率的先进工具,导致中国的加工效率远低于国外。中国的五金工具厂仍然生产大量传统的标准刀具。一些小型工具厂也生产大量低档刀具。据统计,中国消耗了全球40%的刀具材料,其销售收入仅占全球刀具行业的12%至%。外国工具公司的毛利率约为40%,而中国工具厂的利润非常低,一些工具厂仍然亏损。目前,中国的工具厂主要生产传统的标准工具。从机械制造技术发展趋势来看,中国工厂高效数控机床的比例将逐年增加,对高效率和先进工具的需求将迅速增加,而对传统的需求标准工具将逐年减少。中国制造业的劳动生产率仅为美国和日本的1/3至1/5。许多中国机械产品价格便宜,但质量低。最近,由于人民币升值和国内劳动力成本的快速增长,再加上经济寒潮和危机,严重影响了中低端产品的出口,迫使我们提高了中低端产品的技术水平。该机械行业尽快,把危机转化为机遇,争取制造力。 。从2000年到2008年,中国机械制造业的快速发展从2000年到2008年,中国机械制造业的发展极为迅速,不仅汽车,机床,造船,发电设备的快速增长,等,也是产品水平。国内机床产值的市场份额:2007年为56。3%,2008年为61%,2009年继续增长,达到70.1%。 2008年,中国机床工具用机床194.4亿美元,居世界首位,生产机床9.6亿美元,居世界第三位,出口机床21.1亿美元,排名第六在全球,进口机床75.9亿美元,位居世界第一。机床进出口额超过54.8亿美元。 2009年,受世界经济寒潮的影响,增长率有所下降,但在国外的影响更为严重。去年,中国机床产量位居世界第一,进口机床59亿美元,出口机床14.1亿美元,机床进出口额超过44.9亿美元,进口和消费者机床连续8年位居世界第一。 2007年,中国数控机床产量为123,257台,比2006年增长32.6%。2008年,中国的数控机床受到全球经济危机的影响,产量达到122,211台,基本上是与2007年相同。2008年1月至12月,中国数控机床的产量受到经济危机的影响。 7月之后,产量下降,并在12月略有反弹。 2009年,中国数控机床产量大幅增长,达到143,904台,国内数控机床市场份额达到62%。 2009年,从整个环境来看中国机械制造业的现状。自2008年下半年以来,各国机械制造业受到不同程度的金融危机影响。几个主要汽车和机床生产国遭受的损失尤为严重。世界各国的汽车产量急剧下降。但是,中国的汽车产销量不仅有所下降,而且还在继续大幅上升。 2009年,中国的汽车产量超过美国,位居世界第一。 2009年上半年,主要国家机床生产统计数据如下:2009年第一季度,日本机床订单下降84.6%,国内需求和出口下降,销售额下降46.2%。美国机床订单于2008年11月开始下降,2009年4月的新订单仅为9904万美元,比2009年3月减少42%,比2008年4月减少78%。2009年1月至4月订单减少71%去年同期。德国将其2009年全年订单趋势预测从之前的7%下调至10%至20%的下降。德国机床订单同比下降70%。与2008年同期相比,2009年1 - 4月台湾出口下降51.9%,进口下降84.6%,出口总额比去年同期下降51.9%,出口大幅下降。相对而言,中国的机床五金行业受损较少。据中国机床工具协会177家重点联系企业统计,2009年1 - 5月工业总产值下降5.0%,销售收入下降6.2%。 %,总利润同比下降33.1%。这些数据表明,在这场金融危机中,中国的机床工业并未受到严重伤害。据统计,2009年1 - 4月,机床固定资产投资达到232亿元,同比增长48.8%。到2009年5月,机床工业被宣布列入国家振兴规划技术改造项目。投资72.1亿元,有效提高了机床行业的制造水平和能力。在2009年下半年,机床行业的生产形势明显改善。由于2008年下半年基数较低,自2009年7月以来,机床行业月度工业总产值已实现两位数增长,具体完成和同比增长。速度。 2010年上半年机械制造业现状2010年上半年,中国机械制造业状况良好,整体生产和销售蓬勃发展,机床行业也一样。机床工业继续高速增长。上半年总产值为2442.2亿元,同比增长41.4%。机床工业总产值572.1亿元,同比增长31.7%。金属切削机床产量338209台,其中数控机床产量945191台,同比分别增长25.8%和52.2%。金属切削机床行业实现利润22.7亿元,同比增长68.3%,产值利润率5.0%,同比增长1.1个百分点。 2010年上半年,中国机床工业出口总额达31.1亿美元。虽然它比2009年大幅增加,但仍比2008年同期低7.1%。由国内经济刺激计划推动的投资热潮导致机床进口大幅增加。 2010年上半年进口量较2008年同期增长12.7%。刀具进口增长尤为迅速,上半年达到5.3亿美元,同比增长8.0% 。 %。中国出口廉价的低端机床,并进口昂贵的CNC和精密机床。如今,国际经济发展形势仍不明朗。面对复杂多变的国内外形势,虽然2012年上半年中国机械工业形势良好,但趋势不容乐观。与世界制造业相比,技术上仍存在很大差距。要研究和提高产品档次,增加高端产品,提高制造技术水平,努力创新。在后金融危机时代,中国的机床工业致力于实现机床。将一个大国转变为一个机床强国。中国工具业的发展2005年,中国的刀具消费量约为17亿美元。 2006年,刀具消费量约为20亿美元,其中约10亿美元是进口的。 2007年,工具行业发展迅速,销售收入增长了约28%。 2008年前三季度,工具行业继续高速增长,增幅超过20%,但10月份后出现明显下滑,但年增幅仍高于12%。受全球经济危机影响,2009年上半年工具行业继续下滑,但整体经济形势在7 - 8月后开始回暖,工具行业逐步好转。总之,罗百辉认为,如果中国的五金机械行业要在2012年实现进一步发展,就必须在技术上努力开发更高端技术含量的高质量产品。
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