钣金加工过程中的常见问题

[文本] 1.更快的工具磨损：通常包含高熔点元素，高可塑性和高切削温度，这会加速工具磨损，频繁地锐化和更换工具，从而影响生产效率并增加工具成本。 2.高切削力和高切削温度：这种材料强度高，切向应力大，切削过程中塑性变形大，切削力大。另外，材料的导热性极差，这导致不锈钢的切削温度升高，并且高温通常集中在靠近刀具切削刃的狭窄区域中，从而加速了刀具的磨损。 3.严重的加工硬化：不锈钢和某些高温合金不锈钢是奥氏体组织。切削过程中的加工硬化趋势很大，通常是普通碳钢的几倍。在加工硬化区域中切削刀具会缩短刀具寿命。 4，容易粘刀：无论是奥氏体不锈钢还是马氏体不锈钢，在加工过程中都有坚硬的切屑和较高的切削温度的特点。当坚硬的切屑流过前刀面时，它们会引起粘结，焊接和其他粘结现象，从而影响钣金加工零件的表面粗糙度。在钣金加工过程中，由于不锈钢材料的导热性差，在应用中成型性也较小，而且孔一般不难加工，当遇到钣金加工困难时，应如何解决它？深圳钣金加工制造商提醒您，必须选择正确的工具材料，以便确定工具的参数和切削工具的数量。