热处理变形是钣金加工和生产中的重要过程

[文本]热处理变形是钣金加工和生产中的重要过程。热处理变形有两种类型：一种是尺寸变化，另一种是零件几何形状变化。不同的热处理技术，零件尺寸和几何形状的变形和抗变形方法也不同。在通过热处理进行奥氏体化的过程中，保持时间越长且温度越高，则碳在奥氏体中的溶解越多，马氏体相变时的膨胀越大。在冷却过程中，马氏体膨胀，然后是上贝氏体，下贝氏体和贝氏体的体积变化很小。当在低温下回火时，马氏体收缩，并且收缩与过饱和碳含量成比例。在室温-200℃下加热时，一部分残留奥氏体将转变为马氏体，并发生溶胀。但是，由于马氏体在200°C附近分解，这种膨胀变化不大。在常规热处理中，零件形状变化的主要原因是在热处理加热过程中出现的热应力和相变应力和淬火。如果加热速度过快，则零件与加热炉相比太大，并且零件各部分的温度不同，所有这些都会引起钣金的热变形。在隔热过程中，钣金加工的残余应力会释放并变形，并且零件的自重也会引起变形。在冷却过程中，由于零件不同部分的冷却速率不同，将形成热应力使零件变形。即使采用相同的冷却速度，冷却在表面上始终是快的，而在心脏上却是慢的。因此，第一相变表面使未变形的心脏塑性变形。如果材料中合金成分偏析或表面脱碳，则相变应力会更加不均匀，并且更可能导致零件变形。另外，如果零件的厚度不均匀，则冷却速度将不同。