激光操作指南

8.4.1使用前的准备和检查1.检查光路是否偏离。如果光路偏离，请重新调整光路，以确保光路不偏离。 2.检查机床的润滑油油位是否在正常范围内，否则应在正常范围内添加润滑油。 3.检查吹气，镜头水冷却和轻风冷却是否正常，否则，检查相关的水和空气通道，以确保空气和水通道无泄漏，并且气体质量良好。冷却水是正常的，没有污染。 4.检查激光器和气体喷嘴的同轴度，以确保激光束从气体喷嘴的中心发出。 5.检查气嘴是否满足切割过程的要求，否则，请更换适当的切割气嘴。 6.检查用于切割的辅助气体是否正常连接，否则连接相应的用于切割的辅助气体，并确保将气压调节在正常范围内。 8.4.2安全标志和注意事项表示，如果不遵循正确的操作，可能会导致人身伤害或设备损坏。表示激光束已经通过，请勿通过，否则可能导致灼伤人体甚至危及生命。表示存在高压电源的危险，请勿接近高压电源，否则会对人体造成电击，甚至危及生命。注意事项：1.任何时候任何人都不得朝着激光方向（包括红色指示灯）面对他的眼睛。 2.打开机械百叶窗时，禁止人员和非工作物体暴露于激光下。 3.操作员应戴防护眼镜，并严格禁止其在机器运行期间离开。 4.如果在使用机床期间发生任何异常，请立即按下紧急停止开关。 5.在使用过程中，应经常检查冷却水的温度和工作气体的压力。 6.根据操作证书操作设备，并遵守安全操作规定。严禁该机器的非工作人员进行操作。 7.机器配备的激光属于4种类型的激光产品。 CO2激光是不可见光。发出的光束，镜头反射和漫反射光可能会损坏人体（尤其是眼睛）。在场人员应注意保护，防止起火。 8. CO2激光切割过程中产生的废气，特别是PVC和塑料，将对操作人员造成极大伤害。请确保机床的真空吸尘器正常工作。 9.始终保持设备整洁，按规定加油，并确保合理润滑，观察传动系统，管理工具和配件，并且不要丢失，发现故障立即停止机器，并及时通知维护人员如果它无法处理。 10.为防止触电，严禁非专业维修人员检查和维修该机床的电气控制部件。 8.4.3设备操作程序激光切割机的操作包括CNC系统的操作，激光的操作以及机床的操作。在遵守各部分的安全操作规定的前提下，操作人员每天的正常操作操作步骤如下：1.接通主电源。检查稳定电源上的电压和三相平衡显示是否满足机床的电气要求。 2.启动冷却器。检查水温和水压是否正常，并与所选激光器所需的水压和水温匹配。 3.打开空气压缩机和干燥机，并检查气压是否正常。 4.打开氦气，氮气和二氧化碳气体，并同时检查三个减压阀是否漏气。检查每个气缸的高压和低压是否正常。如果钢瓶压力低于0.6Mpa，建议更换钢瓶气体。 5.启动激光器（有关详细信息，请参见激光器使用说明书）。 6.启动CNC系统。机床返回到零位，并使机床进入待机状态（请参见CNC系统操作手册和电气控制手册）。返回零点时，必须首先将Z轴归零，使切割头就位，然后再将X和Y轴归零，以免在返回时损坏切割头。零。 7.输入加工零件的加工程序（有关编程，请参见CNC系统编程手册）。 8.根据处理板的材料选择切割辅助气体，并根据材料和处理材料的厚度调整切割气体的压力。切割气体的压力传感器应调整到适当的位置，以确保当气压低于某个特定值时无法进行切割，从而避免了加工部件的失效，并确保了聚焦透镜的安全性。 9.加载和卸载。装卸时要小心，以免损坏机器，并注意自己的劳动安全。 10.启动程序进行处理。在加工过程中，随时观察切割情况。如果切割头可能发生碰撞或跌落到空档等，应及时中止切割。危险消除后，可以继续切割。 11.工作完成后，关闭。关闭顺序如下：1）关闭激光器，然后关闭激光气瓶。 2）关闭冷却器。 3）关闭空气压缩机。一种。手动排空空气压缩机，打开空气压缩机底部储气罐的排水阀进行排水，待废水排出后关闭排水阀。 b。手动排空空气滤清器。打开空气滤清器底部的排水阀以排水。废水排干后，拧紧排水阀。 4）关闭干衣机。 5）机床返回原点。 6）关闭机器电源。 7）关闭用于切割的辅助气体。 8）关闭切割头喷嘴，以防止空气中的灰尘进入聚焦透镜。 9）检查机床周围环境，检查是否有起火或高温物体，防止起火，消除隐患。清理现场并记录当天激光切割机的运行情况。如果发生故障，请及时记录下来，以供维护人员进行诊断和维修。 8.4.4机床数控面板功能说明该激光切割机的操作单元主要集中在手术台上，包括CNC显示操作面板和机床数控面板。有关使用CNC显示操作面板的信息，请参阅“ PA8000E_LW操作手册”。以下是机器CNC面板的功能说明：1.HOME：CNC在HOMEMODE下工作。 2.JOG :: CNC在JOGMODE下工作。 3.AUTO :: CNC在自动模式下工作。 4.X：选择X轴。 5.Y：选择Y轴。 6.Z：选择Z轴。 7.4：选择4个轴。 8. +：选择前进。 9.〜：选择以快速移动。 10.-：选择负向运动。 11. NC / FOLLOW：Z轴模式选择按钮，有两种模式：ldquo，NC和ldquo，FOLLOW。当选择“ ldquo”时，可以在CNC系统的手动模式下移动Z轴。当“跟随”时，Z轴在跟踪模式下工作，将喷嘴和工件表面之间的距离保持在设定的高度。运行M35使Z轴在后续模式下工作，运行M36使Z轴在NC模式下工作，12.DRY / CUT：选择“ ldquo”时，CUT可以控制激光和CNC加工气体的输出或“手动”，选择“ DRYRUN”时，将禁用激光输出，并且只能手动控制工艺气体的输出。 .ASSISTGAS：用于选择要处理的辅助气体，有，AIR，，OXY和，N2三种气体。 14.GAS：用于打开选定的气体。 .SHUTTERON / OFF：用于手动打开/关闭机械快门。 16.LASERON / OFF：用于手动打开/关闭指示灯。 17.K2：用于启用手轮。 RESET（重置）：用于重置警报动作并同时关闭激光和工艺气体输出。 19.FUME：用于打开/关闭通风系统电机。 20.LIGHT：用于打开/关闭机器工作灯。 21.POWERON：用于打开电源他的数控系统。 22.POWEROFF：用于断开CNC系统的电源。 23.EMERGENCY：紧急情况发生时，按此按钮将停止所有操作。 24.START：CNC系统程序启动。 25.STOP：CNC系统程序停止。 26.STOP指示灯：零件程序暂停时点亮。 27.CNCALARM：CNC紧急停止，启动或异常时的指示灯。 28.MACHINEALARM：机器指示灯，有报警信息时亮。 29.CUT：按下此按钮一次以选择Z轴跟踪并打开气体。在切割过程中，切割后暂停之前，请按此按钮。 30.不使用其他按钮和指示灯。 8.4.5激光切割机的自动操作步骤简要介绍激光切割机的自动操作步骤：1.在水，电，气正常开启的情况下，使激光处于正常工作状态（外部控制方式） ），请参阅激光操作手册。 2.在手动模式下将X，Y，Z轴返回参考点。 3.使用网络，CNC键盘或移动磁盘将零件程序输入到CNC系统计算机中，并根据加工要求设置P参数子程序。 4.调用输入的零件程序。 5.运行零件程序：1）在系统自动状态下调用零件的主程序。 2）在编辑零件主程序时，根据设定的起点位置将切割头移至相应的正确材料。 3）在切割过程中，确保切割头按照程序移动。材料4）