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加工中心的工艺特点和应用范围
发表时间: 2020-04-21 0:05:21浏览: 47
加工中心可以减少工件被夹持的次数,消除由多个夹具引起的定位误差,并提高加工精度。当零件的每个加工零件的位置精度较高时,可使用加工中心一次夹紧来加工每个零件,避免了因工件多次夹紧而引起的定位误差,有利于确保对位置精度的要求。同时,加工中心大多采用半闭环甚至全闭环位置补偿功能,具有较高的定位精度和重复定位精度。与普通机床相比,可以及时补偿加工过程中产生的尺寸误差。尺寸精度高。另外,使用加工中心还可以减少用于装卸工件的辅助时间,节省大量的专用和通用加工设备,并降低生产成本。由于加工中心的良好刚性和高功率,在加工过程中需要尽可能多地使用大量切削,这可以节省加工时间。但是,在这种情况下产生的温度升高会影响零件的加工精度,因此必须选择合适的工具和夹具,并注意充分的冷却。合理安排零件的加工程序并确定零件的加工程序。主要考虑以下方面:确定零件的加工底面,参考孔,加工余量等。确定一次夹紧完成的过程的内容时,应考虑零件的最终精度要求和热处理要求。对于某些复杂的零件,由于在加工过程中产生的热变形,内应力,零件压缩变形和其他原因,必须将它们夹紧两次或更多次才能完成加工。加工顺序应遵循粗加工和逐步精加工的原则,即重切削,粗加工,但要去除零件毛坯上的大部分加工余量,然后安排热量产生少,热量低的加工过程。加工要求,使零件在加工之前有足够的时间冷却,最后进行精加工。每个过程都应最大程度地减少空行程,并减少换刀次数。推荐的加工顺序为:铣削一个大平面(粗加工和精加工分开)-粗镗,蓝色精密镗铣削加工,十几个中心,一个孔,一个孔,一个螺纹,一个孔,表面精加工(钢绞线,镗孔) ,精细研磨等)。
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