磁盘空间不足。 磁盘空间不足。 铝合金模板生产工艺探讨

铝合金模板生产工艺探讨

* 来源 : * 作者 : * 发表时间 : 2019-12-18 0:15:28 * 浏览 : 93
1.模具设计中要考虑的问题模具设计必须满足刚度和强度的计算要求,以减少模具在压力下的弹性变形。确定工作皮带时,必须考虑工作皮带的长度,空刀的形式,模颈的形式以及焊接室的形式等。模具的导流孔和分流孔的选择应在允许的范围内尽可能大以减小压力。铝模板通常使用诸如6061之类的硬质合金生产,这使生产技术更加困难。在挤出生产过程中,经常会出现诸如从材料中拖出,无法压制以及材料释放缓慢的情况。因此,模具设计在生产过程中起作用。关键作用。 2.模具设计的导流孔和分流孔设计模具时,导流孔和分流孔的位置应均匀分布,以使型材的每个部分都能吸收相同量的金属。导流孔和导流孔的尺寸与轮廓的面积成正比。在不影响模具强度和型材表面质量的情况下,请尝试制作尽可能多的导流孔和导流孔。挤压时,金属流入焊接室和导流孔。 3.分流孔越大,作用在桥接区域上的力越小。来自桥的金属流的位移将减小阻力,并且放电速度将增加,但不会影响模具的强度。因此,具有小进给孔和大桥接位置的模具可能不会比具有大进给孔的模具更坚固。桥梁位置设计桥梁位置是模具组织的重要组成部分。它是模具的支撑桥。设计模具桥的位置时,必须考虑它对模具有足够的支撑。为了满足模具的支撑强度,通常将桥接位置的角度设计在-25°C之间。太大的角度会增加金属流与桥接位置之间的摩擦力,从而减慢模具的流动。金属流。排出速度相应增加。同时,在设计桥梁位置角交点时,应尽量保持平整,以防止或减少焊接引起的死角。焊接室设计焊接室不应太深。焊接室太深会增加焊接室中的金属量。随着焊接室容积的增加,焊接过程也会延长,挤压压力也会增加。工作带设计模具工作带应仔细打磨以确保平整度和垂直度。不应出现乌龟或不平之处。合理计算工作带的长度和均匀的金属流。 3.挤出工艺:铝棒加热(440-460℃),模具加热(420-460℃,3-6h),挤出(出口温度530-570℃),喷雾风冷淬火,钢锭加热(410-420℃)板自检ra,((200°C以下),伸直(70 70以下,伸长率le,1.5%)rr,定尺锯切ra,篮子(检查) )rr,老化aging,硬度检查ra,拆箱(或氧化,喷涂)。对于铝合金加热6061合金,必须将Mg和Si加热到500℃以上,以便Mg和Si可以完全溶解。挤压前的铸锭高于440℃,由于挤压变形热而使温度升高,金属温度通过模孔到达。 530-570°C,达到固溶处理状态,因此挤压前必须将铝棒加热到440-460°C。模具加热在机器上加热之前模具的温度要求为:平板模具410-440°C,分开模具430-460°C,模具在炉中的加热时间不得超过10h,时间过长,并且模具孔的蚀斑带容易蚀斑。在挤出过程中,必须仔细控制挤出速度。挤出速度对变形热效应,变形均匀性,再结晶和固溶过程,产品的机械性能和产品的表面质量具有重要影响。为了提高产品为了提高效率,根据多年的生产讨论和经验积累,我们目前主要的挤出方法遵循“低温,高速”生产工艺,即铝棒的温度与挤出速度成反比。速度适当降低,铝棒温度低,并且挤出速度适当增加。通过该调整模式,将挤出生产调整到该状态。通常,当将上模具制造到第三杆时,可以降低和加速温度。扁模铝棒的温度降低到390-410°C,分模铝棒的温度降低到410-430°C。在线淬火是为了保持Mg2Si固溶在高温下从母模中取出后,再迅速冷却至室温。 6061含有0.6-0.9%的Mg2Si,在500至204度的临界冷却温度范围内,最低冷却速率不小于0℃/ min,可以进行水冷,6061合金铝模板的硬度要求ge, HW,大截面淬火和冷却建议在549℃/ min。挤出在线淬火时,冷却速率应基于确保过饱和固溶体冷凝的原理。对于可以矫直的产品,由淬火引起的翘曲度被限制为可校正的。时效的6061合金铝模板型材的机械性能通常需要约265(sigma,ь)MPa的拉伸强度和ge,HW的维氏硬度。因此,时效温度一般为0-200℃,时间为5-6h。有时,为了提高其强度性能,还可以使用(170-0)°C倍(6-8)h的过程。
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