等离子弧焊技术简介

[文本]等离子弧焊是一种压弧电弧的钨弧气体保护焊接方法。原理是自由电弧通过一个特殊的装置，使电弧柱产生机械压缩效应，热收缩效应和磁收缩效应。相应地增加电流密度，并且电弧柱的温度急剧上升，使得该区域中的气体完全电离以形成等离子弧，从而进行焊接。应用范围：所有电弧焊可焊金属均可采用等离子弧焊，也适用于耐火材料的焊接。易氧化，热敏感金属。根据焊接成形原理，等离子弧焊有三种基本方法：穿透等离子弧焊，穿透式等离子弧焊和微梁等离子弧焊。微等离子焊接可以焊接直径仅为0.01mm的细丝和厚度仅为0.05mm的金属箔。等离子焊接钢可以焊接厚度小于6毫米的不锈钢和合金，以及厚度小于8毫米的不锈钢和镍。合金。钛及其合金的厚度小于12mm。铜及其合金的厚度约为2.5mm。等离子弧焊的特点：由于等离子弧的高温，高能量密度（即能量集中），强穿透对于大于8mm或更厚的金属焊接，它是不开放的，并且没有填充金属用于焊接。它可以以比钨氩弧焊更高的焊接速度进行焊接，这不仅提高了焊接生产率，还降低了热影响区宽度和焊接变形。由于等离子弧的形状近似为圆柱形，因此直线度良好并且几乎在整个弧长范围内存在高温。因此，当电弧长度波动时，熔池表面的加热面积变化不大，并且对焊缝形成的影响小，并且容易获得均匀的焊缝形成。由于等离子弧的良好稳定性，特别是当使用组合等离子弧时，使用非常小（大于0.1A）的焊接电流来维持稳定的焊接过程。因此，可以焊接超薄工件。由于钨等级缩回到喷嘴内部，因此在焊接过程中它不会与工件接触。因此，不仅可以减少钨损失，而且可以防止诸如焊接金属的钨俘获之类的缺陷。