华为通化钣金落料设计规范

[文字]打孔分为普通打孔和精密打孔。由于加工方法的不同，冲压件的加工工艺也不同。目前，我们的通信产品的结构部件通常仅使用普通冲压。下面描述冲压加工性，这是指普通冲压的结构加工性。 1.1落料部分的形状和尺寸尽可能简单和对称，从而使布置过程中的浪费最小化。图3.1.1落料部分的布局1.2落料部分的形状和内孔应避免出现尖角。在直线或曲线的连接处，必须有一个弧形连接，并且弧形半径为0.5t。 （T为材料壁厚）图3.2.1落料部角半径的最小值1.3落料部应避免窄而长的悬臂和槽口落料部的凹凸部分的深度和宽度，一般应不小于1.5t（t为材料的厚度）。同时，应避免狭长的切口和过窄的凹槽，以增加模具相应部分的边缘强度。参见图3.3.1。图3.3.1避免窄而长的悬臂和凹槽。 1.4圆孔首选打孔。冲孔必须具有最小尺寸。冲孔是圆孔的首选。孔的最小尺寸和形状，材料的机械性能以及与材料的厚度有关。图3.4.1冲压形状示例圆孔的材料直径b矩形孔短边宽度b高碳钢1.3t1.0t低碳钢，黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t * t是材料厚度，最小打孔尺寸一般不小于0.3mm。 *有关对应于高碳钢和低碳钢的常用材料等级的列表，请参阅第7章的附录A。表1冲孔的最小尺寸清单1.5冲孔和冲孔部件的边缘之间的最小距离零件的形状有一定的限制，具体取决于零件的形状和孔，请参见图3.5.1。当冲孔的边缘不平行于零件形状的边缘时，最小距离应不小于材料厚度t，当平行时，最小距离应不小于1.5t。图3.5.1冲孔件的孔边缘和孔间距示意图1.6冲孔件和较深的零件进行冲孔和弯曲时，孔壁与直壁之间应保持一定距离。在冲孔或冲压零件时，孔壁与工件的直壁之间应保持一定距离（图3.6.1）。图3.6.1弯曲和拉伸零件的孔壁与工件直壁之间的距离1.7螺钉，螺栓的通孔和埋头孔根据下表选择底座螺钉，螺栓通孔和沉头阀座的结构尺寸。对于沉头螺钉的沉头孔，如果板太薄而无法确保通孔d2和沉孔D，则应首先确保通孔d2。表2螺钉和螺栓的通孔*所需的薄板厚度tge，h。表3埋头螺钉的埋头孔和过孔*需要薄板厚度tge，h。表4埋头的1.8冲孔零件和沉头铆钉的通孔的极限值和设计标记1.8.1毛刺的冲孔零件的极限值不允许超过一定高度的冲孔零件，冲压件的毛刺高度限制（如下表所示。材料壁厚材料抗拉强度（N / mm2）> 100〜250＞ 250〜400＞ 400〜630＞ 630fmgfmgfmgfmg＞ 0.7〜1.00.120.170.230.090.0.170.050.070.10.030.040.05＞ 1.0〜1.60.170.250.340.120。 0.240.070.110.0.040.060.08＞ 1.6〜2.50.250.370.50.0.260.350.110.160.220.060.090.12＞ 2.5〜4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.0。 * F级（精密级）适用于要求较高的零件，m级（中级）适用于中等要求的零件，g级（粗糙度）适用于一般要求的零件。表5冲压零件毛刺高度的极限值1.8.2设计图中毛刺的标记要求*破裂方向：BURRSIDE。 *需要去毛刺的部分：COIN或COINCONTINUE。通常，整个结构零件不应完全毛刺，这会增加成本。尝试在以下情况下使用它：裸露的裂缝，经常被人手触摸的尖锐边缘，需要穿过电缆的孔或狭槽，相对滑动的部分。图3.8.2.1通化钣金生产结构设计图中的毛刺标记示例