核电不锈钢池焊接工艺的新突破

记者从中国核工业华兴建设有限公司（以下简称“中国核华兴”）获悉，核电站核岛不锈钢池表面安装自动焊接工艺推广交流会于12月4日在大连举行。 。先前的多方验证和现场实际应用证明，该工艺完全满足核电建设的安全要求，具有良好的推广前景。它将逐步应用于第三代核电项目的建设。作为过程研究与开发单位，中国核华兴组织这次交流会总结并推广了核电不锈钢的自动焊接工艺。上海核工程设计研究院高级工程师张俊宝指出，自动焊接工艺不锈钢的使用可提高钢包壳的焊接质量和自动化程度，缩短核电建设周期，对确保核电安全具有积极作用。中广核核电工程公司副总工程师陈立华说，这种自主创新的研发过程是中国首创，已达到国际先进水平。它在提高建筑质量，改善工作环境和确保核安全方面发挥着积极作用。通过自动焊接工艺的应用，焊接合格率接近100％，工作效率提高了2至3倍，焊接质量好，效率高，成本低，具有升级为第三代核电的基础。据了解，核电站的不锈钢水池是核级设备，主要为核设备的运行提供合适的清洁环境，防止放射性物质渗透到核电站内部的混凝土结构中，保护核电站的安全。作业期间的人员，并促进退役后核电站的清理，临时燃料存储和废物处置。其施工质量直接影响到核电站运行的安全性。在建造家用核电站之前，通过手动钨极氩弧焊进行不锈钢池壁面板的手动安装。焊接质量稳定性相对较差，不能保证焊接效率。国外情况基本相同。为了改变现状，中核华兴于2010年启动了一项自动钨弧焊代替人工焊的科研创新项目。Ld今年4月20日，“中国钨钢自动焊接工艺研究”正式启动。国内专家对核电厂的不锈钢水池面板进行了技术评估。专家组当时认为，这项技术成就在国内核电行业中处于领先地位，应尽快推广并应用于核电项目建设中。在完成了操作员认证，焊接材料验收，维修焊接工艺评估以及升级现场操作程序等准备工作之后，该工艺首先应用于红沿河4号反应堆厂房加油池V7壁的不锈钢罐。今年6月核电站。现场安装熔覆板的焊接结构。数据表明，与传统的手工钨极氩弧焊工艺相比，不锈钢水池盖安装的自动焊接工艺具有明显的优势：使用自动焊接，焊接参数稳定，保证了现场安装焊接的质量，新工艺采用脉冲电流减少焊接。热量输入和焊接接头数量防止了产品的焊接变形，根据设定的参数自动焊接有效地避免了手工焊接过程中可能出现的质量不稳定等问题，并减少了焊接过程。手工操作影响质量的可能性，与手工焊接相比，培训周期至少缩短了半年，培训成本相应降低，对焊工的需求s小，可以降低核电建设成本，自动焊接施工可以缩短工期，提高焊接效率和经济效益。文字cshma