冷冲压工艺守则XX3-DCT-001SZ

1. 适用范围
本守则适用于压力机加工各种黑金属板料制件（包括落料、裁料、冲孔、弯曲、压平、
翻边、拉伸、挤压等）。
2. 材料
2.1 材料应符合图纸要求。
2.2 应具有良好的表面质量，表面应光洁平整、无锈蚀等缺陷，厚度应符合公差规定。
2.3 冷轧钢板板面，不允许翘曲、表面有擦伤、滑痕。
3. 设备及工艺装备
a.压力机
b.模具
c.扳手、镊子、手钳、毛刷、油壶、螺刀、手锤；
d.游标卡尺、钢板尺、卷尺及其它测量工具。
4. 工艺准备
a）检查材料的宽、长、厚及料纹方向是否符合工艺卡片的要求。
b）检查模具是否符合图纸、工艺的要求。
c）按工艺选用压力机。
d）检查压力机有无异常状况，各种旋钮（按钮）位置是否正确，打料装置的位置是否
正确，电机开动前离合器一定要处于非工作状态。
e）给压力机各加油孔加油。
f）在安装调整冲模时，一定要使压力机的闭合高度大于冲模的闭合高度。
g）在安装冲模时，找好压力中心，调好间隙，紧固在机床上，在紧固螺栓时，要注意
均衡紧固。模座下的垫板要适当、平整、不得堵塞漏件孔。为了防止在生产过程中
下模座和垫板移动，应垫上纸或砂纸（一般裁料后在3 毫米以上，模具比较大时用
砂纸）。
h）在进行冲压作业前要先开几个行程的空车，检查有无异常音响，当判定正常后在开
始生产。
i）按工艺要求的顺序和要求调好定位装置（可用试冲零件，专用工具或常用量具调整）。
5. 工艺过程
5.1 生产过程中模具刃口应经常涂油。
5.2 操作者必须进行首件检查，中间抽查，合格才能继续加工。
5.3 在加工过程中必须经常检查紧固件是否松动，观察模具是否正常。
5.4 落料、冲孔、剪切、裁断毛刺应符合表1 的规定。

5.5 在检查零件时，发现其毛刺不符合表1 的规定应停止生产，解决后方可继续生产。
5.6 剪切、裁断的单面间间隙应符合表2 的规定。

6. 质量检查
6.1 所有加工的零件必须符合图纸和工艺的要求。
6.2 模具用完后检验尾件符合图纸要求一同入库。开关柜通用模具不带尾件入库。
7. 安全生产注意事项
7.1 严格按操作规程操作，定人定设备。
7.2 穿戴好规定的劳保用品。
7.3 在操作过程中，精神应集中。
7.4 在操作过程中，严禁将手伸入上下模之间，在没有采取保护措施前，尽量避免连发，加
工小件时必须用镊子或其它专用工具操作。
7.5 加工弯曲时，未取出模中零件前，不准放入第二件、落料、冲孔时要及时清楚掉落在模
具刃口上的零件，否则不准继续冲。
7.6 断电后，滑块自由下落及工作时打连发的冲床严禁使用。
7.7 模具未紧固、间隙未调好，不准开动机床。
7.8 易变形的弯曲件，表面易划伤件加工时要整齐排放装箱，不得堆放。
7.9 非金属的加工件，在加工前应把模具和工作台擦干净，以免弄脏工件。