弯曲加工注意事项

[文字]①折叠床中使用的下模的V形槽通常为5〜6T。如果小于该值，则应相应增加弯曲系数。如果大于该值，则应相应减小弯曲系数。 （T表示板厚）②弯曲加工范围：尺寸由床身极限确定，最小尺寸由“床身”，“ V”宽度确定，弯曲的上模与材料无关。以下是“最小弯曲尺寸”，“ V型槽”，“最小弯曲”，“普通弯曲”和“最小弯曲尺寸”的计算公式和数据，折弯弯曲a ＝ 90ordm。常用的双ld，V型槽普通弯曲断层形状弯曲材料的厚度V槽尺寸弯曲角度（a）/弯曲半径（R以内）普通弯曲最小尺寸（Hgt，0.5V + T）断层形状最小弯曲尺寸（Hgt，0.5V + 2T + 1.5 + R）从孔到弯曲侧的最小距离（L≥0.6V）T = 0.5V3a = 90ordm，/ R = 0.62.14.61.8T = 0.8V4a = 90ordm，/ R = 0.63.05.72.4T = 1.0V6a = 90ordm，/R=0.64.07.13.3T=1.2V6a=90ordm，/R=0.64.37.53.6T=1.5V8a=90ordm，/R=0.65.59.14 .8T =如果折叠材料的尺寸小于最小折叠尺寸，则2.0V10a = 90ordm，/ R = 0.6711.16T = 2.5V12a = 90ordm，/ R = 0.68.5.17.2T = 3.0V16a = 90ordm，/ R = 0.61116.19.6尺寸折叠床无法正常处理。此时，可以将折叠边加长到最小折叠尺寸，然后在弯曲后进行抛光（或补充）。也可以考虑特殊的模具加工。侧面需要弯曲两次。首先，使用30ordm，锋利的刀和深V形凹槽将30ordm弯曲至〜45ordm，然后使用压平模具进行压平。压边的长度（L）与材料的厚度和V型槽的深度有关。当0.5le，Tle，1.5选择V6插入深槽Lminge，5T + R（即Lminge，6），当2.0le，Tle，2.5 V10插入深槽，Lminge，5T + R（即， Lminge，9），上述两个死角的长度为Lmaxle，14mm。反向弯曲后的死角长度L受插入深度V槽Lminge 11mm的限制。压边孔与弯曲边缘的距离不能太小，否则弯曲过程中角度变化会导致孔变形：L1minge，0.7V④弯曲位置：由折叠床后的规则确定，弯曲定位边缘大多是平直的，定位边缘垂直于弯模，如果定位边缘是斜边或不规则形状，则需要制作弯曲定位夹具。参见下图。 ⑤材料在弯曲过程中会出现开裂问题：当材料性能变脆时，弯曲后通常会发生开裂，从而导致产品外观差或收取费用。因此，在工艺设计中，如果遇到铝，不锈钢或厚碳钢，则应将弯曲方向设计为与材料纹理一致。如果X和Y方向都有弯曲，请考虑将材料旋转45度。另外，可以增加弯曲弧度方法来处理此类问题。如上所述，弯曲是徐州钣金加工产品的主要和重要过程。技术人员在设计过程时必须充分考虑其设备和折弯模具的功能和限制，甚至如何定位每个折弯顺序，要使用哪种上模，下模应该很清楚。只有这样，才能设计出更好的过程。