简单的弯模加工

简易模具主要用于昭通钣金成型加工，不能通过折刀或复杂的折刀加工。容易的模具成型：容易的模具主要用于无法通过折刀加工或折刀的复杂加工的昭通钣金生产成型加工。 1.易制模的特点和加工范围：具有生产简单，成本低的特点。而且由于在成型过程中不必上下翻转工件，因此工件通常不会变形，成型效果更好，特别适合于小批量和可变样品的生产。它的材料是昭通激光切割制造铁板和钢丝切割钢。其加工范围主要受自身材料强度与工件材料强度之间关系的限制。通常，板厚在2.0mm以下的工件可以通过不锈钢易模制件达到成型效果。 2.加工方法加工易模具时，仅将易模具固定在易模具夹具上，上下弯曲刀的间隙为0.9T。当校准简易模具时，可以达到成型目的：上下弯曲刀中的两个必须对齐，并且校准压力不能太大，通常1TON的压力就足够了。在调整模具之前，还应注意选择正确的安装方向和夹紧方向。 3。易模具的分类易模具可分为拉拔易模具和弯曲易模具。易模可分为凸易模，压印易模和桥易模。由于前两个简易模具将在另一个文档中介绍，因此在此不再赘述。易弯曲的模具：在生产过程中，经常会遇到折刀无法形成的许多翘曲角度和小折痕（例如台阶差，小尺寸等）。此时，需要设计一些易弯曲的模具进行加工。不仅可以提高生产效率，而且可以更好地保证成型效果。翘曲角度的大小通常并不重要，重要的是确保其角度和翘曲高度。 1）常见的易弯曲模具如下：2）在加工过程中容易出现的问题和改进措施：尺寸偏移。在加工阶梯差模具时，工件容易向前滑动，从而导致前部翘曲。角度尺寸太大。解决方案：解决方案1：在图3.3.1中研磨D。磨削尺寸是翘曲角度大的值。方案二：钻头的平方D完全磨损，更换后采用规定的加工方法。 b。角行程：通常，加工后的下台阶不能形成90度，并且由于角行程，内部和外部尺寸差异太大。解决方案：解决方案1：减小图3.3.2中的L值，直到步骤不同为止。直到角度理想为止，选项2：更改定位方法，如图所示，添加后设置位置，并握住工件，不要让其向右滑动。 C。工件回弹太多，无法达到所需的形状和尺寸：通常，当sus301T0.6以下的工件使用易弯曲的模具或异常成型时，由于回弹系数太大，角度通常太大，或者根本无法形成的局面。解决方案：选项1，减小易模具的R，或减小易模具的角度，θ，以校正回弹量，选项2，使用折叠刀弯曲，选项3，根据夹具手动成形。 （注：第二和第三选项仅适用于10PCS以下的样品的生产。）3）易于模具加工的注意事项低。如果压力太大，则容易损坏模具，并且容易伤害工件。 b。必须将易用的模具夹紧并夹紧，这会由于模具的不平整而导致工件表面被压碎。 C。选择正确的定位方法，以避免尺寸和角度上的偏差。