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华为钣金落料设计规范

发表时间: 2020-09-03 4:36:36浏览: 75
[文本]消隐分为普通消隐和精确消隐。由于加工方法的不同,落料零件的加工工艺也不同。目前,我们的通信产品的结构部件通常仅使用普通的消隐。下面介绍消隐的过程,它是指普通消隐的结构过程。 1.1落料部件的形状和尺寸应尽可能简单和对称,以最大程度地减少布局期间的浪费。图3.1.1落料部件的布局1.2落料部件的形状和内孔应避免出现尖角。直线或曲线的连接处应有弧形连接,弧半径Rge为0.5t。 (T为材料的壁厚)图3.2.1落料部分的最小圆角半径1.3落料部分应避免窄悬臂和槽状落料部分的凸出或凹入部分的深度和宽度,通常是底部,应不小于1.5t(t为材料厚度),同时,应避免狭长的切口和过窄的狭缝,以增加模具相应零件的边缘强度。参见图3.3.1。图3.3.1避免狭窄的悬臂和凹槽。 1.4冲孔最好使用圆孔,并且冲孔尺寸最小。圆孔是打孔的首选。冲孔的最小尺寸与孔的形状,材料的机械性能和材料的厚度有关。图3.4.1冲压形状示例。材料圆孔直径b矩形孔短边宽度b高碳钢1.3t1.0t低碳钢,黄铜1.0t0.7t铝0.8t0.5t * t是材料厚度,最小的冲孔尺寸通常不小于0.3毫米*有关高碳钢和低碳钢的常用材料等级列表,请参见第7章的附录A。表1最小冲孔尺寸列表1.5冲孔间距和孔边缘距离零件的冲孔边缘和形状之间的最小距离取决于零件和孔的形状,有一定的限制,请参见图3.5.1。冲孔边缘与零件形状边缘不平行时,最小距离应不小于材料厚度t,平行时,最小距离应不小于1.5t。图3.5.1冲压件的孔边距和孔间距示意图1.6冲压弯曲和拉伸的零件时,孔壁和直壁之间应保持一定距离。冲压弯曲或拉制的零件时,孔壁与工件直壁之间应保持一定距离(图3.6.1)图3.6.1弯曲部壁与受拉部之间的距离1.7螺钉,通孔螺栓和沉头下表中选择了阀座螺钉,通孔螺栓和沉头的结构尺寸。对于沉头螺钉的沉头套筒,如果板太薄而无法确保通孔d2和沉孔D,则应首先确保通孔d2。表2螺钉和螺栓的通孔*要求板材的厚度tge,h。表3埋头螺钉的沉头插座和通孔*要求板材厚度为tge,h。表4用于沉头铆钉的沉头孔和通孔1.8冲裁零件毛刺的极限值和设计注释1.8.1冲裁零件毛刺的极限值不允许超过一定高度的冲裁零件的毛刺,冲压零件毛刺高度(mm)的极限值如下表所示。材料壁厚材料抗拉强度(N / mm2)> 100〜250> 250〜400> 400〜630> 630fmgfmgfmgfmg> 0.7〜1.00.120.170.230.090.0.170.050.070.10.030.040.05> 1.0〜1.60.170.250.340.120。 0.240.070.110.0.040.060.08> 1.6〜2.50.250.370.50.0.260.350.110.160.220.060.090.12> 2.5〜4.00.360.540.720.250.370.50.20.30.40.090.0。* f级(精度级)适用于要求较高的零件,m级(中级)适合中等要求的零件,g级(粗级)适合有一般要求的零件。表5冲压件毛刺高度的限值1.8.2设计图中毛刺的标记要求*毛刺方向:BURRSIDE。 *需要压毛刺的部分:COIN或COINCONTINUE。通常,我不必将毛刺压在整个结构的裂缝上,这会增加成本。尝试在以下情况下使用它:裸露的骨折,经常被人手触摸的尖锐边缘,需要穿过电缆的孔或凹槽以及相对滑动的零件。图3.8.2.1在钣金结构设计图纸中标记毛刺的示例
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