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在钣金加工的弯曲零件设计中应注意的问题

发表时间: 2020-03-08 0:06:25浏览: 375
[文本]当钣金加工材料弯曲时,外层被拉伸,内层在其圆形区域被压缩。当材料的厚度恒定时,内部r越小,材料的拉伸和压缩作用就越严重,而当外部圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时,就会出现裂纹和断裂。因此,钣金加工在弯曲零件的重新设计中应注意什么?用于钣金加工的弯曲零件的结构设计应避免弯曲角半径过小。曲率半径是指弯曲部分的内半径,t是材料的壁厚。 t是材料壁厚,M是退火状态,Y是硬态,Y2是1/2硬态。常见金属材料的最小弯曲半径列表。通常,最小直边高度要求:弯曲部分的直边高度不应太小。最小高度应为弯曲零件的直边高度,并具有所需的最小直边高度。如果设计需要弯曲部分的直边高度2t,则必须首先增加法兰的高度,然后在弯曲后或在弯曲变形区域加工浅槽后将其加工到所需的尺寸,然后弯曲。在特殊情况下,直边的高度要求法兰侧面上带有斜角的直边的高度大于3mm。当钣金具有在侧面上带有斜面的斜面时,该侧面的最小高度为:斜面直边高度弯头上的孔边距。孔边距:先打孔再弯曲,孔的位置应在弯曲变形区域之外,以免孔在弯曲过程中变形。弯曲部分上孔的边缘部分弯曲。加工切口弯曲部分的弯曲线应避免尺寸突然变化。当局部弯曲某个边缘时,为了防止应力集中在尖角处,可以移动弯曲线。距离离开大小的突然变化。
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